1. 离心泵的轴端密封分为
1、填料密封 填料密封结构简单、价格便宜、维修方便。
但泄漏量大、功耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质，如水等；一般不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。2、机械密封 机械密封（也称端面密封）的密封效果好，泄漏量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。美国石油学会标准API610（第8版）规定：除用户有规定外，应当装备集装式机械密封。3、动力密封 动力密封可分为背叶式密封和副叶轮密封两类。泵工作时靠背叶片（或副叶轮）的离心力作用使轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，背叶片（或副叶轮）的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。与背叶式（或副叶轮）配套的停车密封装置中较多地采用填料密封。填料密封有普通式和机械松紧式两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似，要求轴封处保持微正压，以避免填料的干摩擦。机械松紧式填料密封采用配重，使泵在运行时填料松开，停车时填料压紧。动力密封性能可靠，价格便宜，维修方便，适用于输送含有固体颗粒较多的介质，如磷酸工业中的矿浆泵、料浆泵等。缺点是功率损失较机械密封大，且其停车密封装置的寿命较短。旋转的泵轴与固定的泵壳之间的密封称为轴封。它的作用是防止高压液体从泵内沿轴漏出，或者外界空气沿轴渗入。对于离心泵的轴封，它属于动密封。按密封结合面是否接触，可分为接触式动密封和非接触式动密封。接触式动密封的密封装置与轴接触，两者之间存在相对摩擦。接触式动密封有填料密封、机械密封。2. 离心泵轴密封机构的作用是
卧式多级离心泵特点1、卧式多级离心泵水力模型先进，效率高，性能范围广。
2、卧式多级离心泵运行平稳，噪音低。
3、卧式多级离心泵轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。
4、卧式多级离心泵轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长
3. 离心泵的轴与泵体间的密封称为( )
机械密封的结构组成
机械密封主要有以下三类部件组成：
1.缓冲补偿机构：由弹性元件(圆柱弹簧、圆锥弹簧、波片弹簧、波纹管等)构成。
2.密封端面：由动环和静环组成的一对摩擦副。
3.辅助密封圈：包括动环密封圈、静环密封圈等，有各种形式，如0形圈、V形圈等。
机械密封一般多用于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，成为了主要的轴密封方式，又叫端面密封，是现在最为常见的密封技术。
4. 离心泵轴向密封采用什么
滚动轴承的密封方法可分为接触式密封及非接触式两类。；
1、接触式密封有毡圈密封、密封圈密封等。；
2、非接触式密封有轴向曲路密封、径向曲路密封、油沟密封、挡圈密封等。；在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏（剥落或缺损）。然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。；此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。；扩展资料：；滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承，向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。；轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承，推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。；由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。；若以统计寿命为1单位，最长的相对寿命为4单位，最短的为0.1-0.2单位，最长与最短寿命之比为20-40倍。90%的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命。；参考资料来源：百度百科——轴承
5. 属于离心泵轴向密封装置的是
答：机械密封是由静环和动环组合而成的。一般情况下静环(是硅瓷材料)靠压盘固定在壳体端面与壳体接触面要加放有密封胶垫。压盖由对称的四个以上的螺栓固定。而动环是用卡箍固定在轴上其接触面靠弹簧均匀的轴向推力来完成动静间的密封效果。