1. 化工泵机械密封更换
首先将搅拌机后盖打开；
2.后盖打开以后再拆下轴支架；
3.拆除键销；
4.拆除机械密封静环压盘螺栓；
5.将轴支架反向套入轴中，并用专用的螺栓固定，然后用扳手扳动螺栓，将轴拉出来，拉倒一定位置后，用管钳将轴向顺时针方向旋转，直到轴的快速接头完全咬合，再将机械密封挡板取下；
6.卡簧钳将两只卡簧拆下，用螺栓固定在机械密封静环上，这样便于静环的取出，取出静环后，再将卡静环的卡簧装上，作为撬力点，用起子或撬棍将机封轴套一起取下；
二.安装步骤
1.为防止轴套内的O型圈在安装时不被损坏，先用生料带将卡簧槽填满，再将轴套与动换座一起套入，并用专用的管子均匀敲打到位，然后将卡簧取下；
2.安装动环O型圈，再将动环装上，安装动环时注意对准凹凸点，并且要求同时进入；
3.安装静环，卡上卡簧，将静环安装到位，使静环O型圈进入机体并卡上轴套卡簧；
4.将静环压盘装上，再将轴架反向套入，用专用螺栓固定住，用管钳逆时针方向旋转，将轴的快速接头分离，并且慢慢地将轴压入到位，再紧固静压盘；
5.完成以上工作后，拆除轴架，重新正向安装轴架（在安装轴架时要注意受力均匀）.后将后盖装上，这样，更换机封的工作就完成了。
2. 水泵机械密封更换
一、工具和原料
活动扳手、套筒扳手、 一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂、维修工作台、全新机封一套。
二、换水泵机械密封的方法
1、先装左边部分；装到密封板上。
2、然后装右面那个动环，动环根静环的密封面要干净。
3、再装平键和叶轮，上好垫片和螺母。
安装前
要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。
3. 高压泵更换机械密封
一、高压清洗机在启动后出现压力不稳定或时有时无。
(1)高压水泵或进水管路内吸入了空气，这时我们只需要扣动高压水枪扳机，调低高压清洗机工作压力并运转一会，直到产生稳定的压力为止。
(2)供水不足，这时要检查水源的压力是否足够，有的高压清洗机并不具备自吸功能，这时添置一个增压泵即可解决问题。
(3)供水过滤器堵塞，这时只要清洗供水过滤器即可。
二、高压清洗机达不到设备的额定压力。
高压清洗机运转时有一定的工作压力达不到设备的额定压力但是或者说压力只停留在一定范围内而不能上升,在这种情况下，首先应先检查高压喷嘴的孔径是否匹配，如不匹配更换高压喷嘴即可。其次检查调压阀是否调到正确的位置。如果在排除这两种情况下压力仍然上不去，最后检查高压泵内密封组件（O型圈、水封）是否完好，活塞是否损坏。如果活塞出现损坏这就需要检修了。
三、高压清洗机在正常运转一定时间后压力降低。
(1)检查高压喷嘴是否严重磨损，如磨损比较严重更换高压喷嘴即可。小压力设备的高压喷嘴基本不会出现磨损现象，因为我们所配高压喷嘴基本都进行过热处理的，但对于大压力设备的高压喷嘴就难以保证了。
(2)检查进水过滤器是否堵塞，如进水滤网堵塞了，将滤网取下用水清洗就可以了。如果是不清洁的水源造成过滤网经常堵塞，可增大外置过滤器，或更换洁净水源。
(3)分别检查调压阀、溢流阀和高压水泵内部的密封组件，如：调压阀和溢流阀的O型圈是否磨损、弹簧与座面是否有磨损、泵内部的O型圈是否磨损、水封是否有损坏、单向阀是否磨损或被异物垫起。
4. 化工泵机械密封更换周期
一般在运行100小时后须更换润滑脂(油),以后每运行500小时更换1次。采用润滑脂润滑的流动轴承，运行1500小时后，应更换润滑脂，加注的油量不可太多或太少，因为润滑脂太多或太少都会引起轴承发热，加油量一般掌握在轴承室容积的1/2～2/3为宜。对于采用润滑油润滑的轴承，油量应加到规定位置。
盛润滑油或润滑脂的容器要干净，平时应密封好，不应有灰尘、铁屑等杂物，以免损坏轴承
5. 化工泵机械密封更换方法
一，方法有哪些：
1、盘根密封：石棉绳缠绕。
2、机械密封：动环加静环加“O”型圈密封。
3、软填料密封：用碳纤维软胶泥缠绕到轴上，加压注入。
二，哪个方法好？
盘根密封由于是挤压住的，易磨损轴，但是容易更换；机械密封不伤轴但更换麻烦；软填料密封不伤轴易维修但停泵时易渗水。
综述盘根密封好，因为便于更换。
6. 化工泵机械密封安装
更换水泵机械密封，首先要把泵盖最外面的螺栓卸下来，再把泵盖拆下来，然后把里面的蜗壳，护板，叶轮都要拆下来，就能看到有一个机封箱和机封，机封是装在泵体和轴承组件联接部位，再把机封箱整个拆下来，机封就装在机封箱里边，拆机封箱的时侯机封就会一起拆下来了，再把新的机封装在机封箱里，再按上面的步骤依次装好泵，就可以了。如有不明之处，您还可以来电咨询石泵渣浆泵业。
7. 化工泵机械密封损坏原因
原因及如何找出：
1、离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的原因是弹簧力过大，端面比压过，密封介质不清洁，弹簧压缩量过大。离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的处理方法：更换弹簧，加过滤器，调整弹簧。
2、离心泵机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损的故障现象，故障原因通常都是端面宽度过的、端面比压太大、动静环面粗糙、摩擦副配对不当、冷却效果不好、润滑恶化、端面耐腐蚀、耐用高温不良。该离心泵机械密封漏水的处理方法：减小端面宽度、降低端面比压、提高端面光洁度、更换静环、合理配对、加强冷却措施，改善润滑条件，更换耐腐蚀、耐用高温的动环。
3、离心泵机械密封间歇性泄漏的原因是：转子轴向窜动量太大，动环来不及补偿位移、如卧式离心泵本身操作不平稳，压力变动。离心泵机械密封间歇性漏水的处理方法：调整轴向窜动量、稳定泵的操作压力。
4、离心泵机械密封严重泄漏的原因是：摩擦副损坏、断裂，固定环发生转动，动环不能沿轴向浮动，弹簧断裂，防转销断掉或失去作用，泵强烈抽空。离心泵机械密封严重泄漏的处理方法：检查更换动、静环；更换密封圈、固定静环，检查弹簧力和止推环是否卡住；更换弹簧，更换防转销、操作时防止抽空。
8. 管道泵机械密封更换
一般导致方向助力泵漏油的因素有油管松动、助力泵固定螺丝松动、垫子、油封老化等。出现以上情况，拧紧松动的地方，或者更换油管、油封、垫子即可，具体步骤如下：
1、首先将助力泵的传动皮带拆下，然后将连接的油管拆开；
2、拆开油管后，把助力泵从发动机上拆下，然后把助力泵拆开，拆除里面的油封；
3、油封拆除后，将新的油封安装上去，然后将拆卸步骤倒了过来安装回去即可。