1. 当液体密度改变时,离心泵
输送介质的改变包括两个内容： a.介质密度的改变 输送介质密度与常温清水的密度不同时，泵的扬程、流量和效率不变，只有泵轴功率随输送介质而变化，可由下式求得： b.输送粘性液体 粘性液体对泵的性能影响很大，影响程度与液体粘度、泵的结构型式、叶轮形状及表面粗糙度等多种因素有关。
随着液体粘度的增大，雷诺数减小，水力摩擦损失增大，使扬程、流量减小，即Q－H曲线下降(但关闭点扬程几乎不变)。同时，轴功率则因摩擦损失的增加而增大，使泵的效率急剧下降，同时允许气蚀余量也增大。
2. 离心泵输送的液体密度变大,则其扬程
离心泵扬程等于吸水扬程加压力扬程 离心泵扬程=吸水扬程+压力扬程 离心泵扬程是水泵的重要工作能参数，对于业内人士来说，离心泵扬程计算公式是十分常用的技术资料。 离心泵扬程通常是指离心泵所能够扬水的最高度，用H表示。离心泵扬程计算公式是H=(p2-p1)/ρg+(c2-c1)/2g+z2-z1 。 其中， H——扬程，m;p1，p2——泵进出口处液体的压力，Pa;c1，c2——流体在泵进出口处的流速，m/s;z1，z2——进出口高度，m;ρ——液体密度，kg/m3;g——重力加速度，m/s2。
3. 当离心泵输送的液体的粘度增大时,则其( )
介质的粘度变化对泵的影响,介质的密度变化对泵的影响
介质的黏度变化对泵的性能有什么影响？
介质的黏度对泵的影响是很大的。当黏度增加时．泵的扬程特性曲线下
降，*工况的扬程和流量均随黏度的增加而下降，而功率则随黏度的增加而上升，因而效率将降低。
对于主要是由黏性力起作用的液体，其运动状态可用雷诺数Re进行判断（当Re<
2 300时，属于层流运动；当Re>12 000时，属于紊流运动；当Re在2 000～12 000之间
时，是过渡区）。当泵用来输送不同的介质时，如果介质的黏度相差很大，例如常温清水，
v=0. 01 cmz／s，原油v—1.024 cm2／s，雷诺数将变化很大，泵内不同液体的流动状态要发
生变化，因而对泵的性能就将产生很大的影响
4. 离心泵的轴功率随液体密度而改变
多级离心泵效率指泵的有效功率和轴功率之比。η=pe/p；
泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
pe=ρgqh（w）或pe=γqh/1000（kw）ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）；
γ：泵输送液体的重度γ=ρg（n/m3）g：重力加速度（m/s）；
质量流量qm=ρq（t/h或kg/s）；
因为多级离心泵的功率N（KW）=扬程（m）×流量（m3/s）×1000（水的重度Kg/m3）÷102（功率转换系数）÷η（水泵的效率），由此可求得水泵的效率。如能实测电流、电压（可计算得多级离心泵的功率），通过测量流量、扬程，多级离心泵的效率便可求得，这就是多级离心泵效率计算公式。
5. 当离心泵输送液体密度增加时,离心泵的
离心泵输送密度变大则负荷变大，应关闭一些进口阀门。
6. 当液体密度改变时离心泵的压头h和轴功率n的变化为
电动机转速增加所带动的离心泵叶轮转速也随之增加，功率应该也是增加。
建议参照《化工原理》这本书对流体输送设备有详细的分析。7. 当输送液体的密度改变时,对离心泵的流量有什么影响
密度越高效率越低。
8. 离心泵的效率不随所输送液体的密度变化而变化
离心泵的扬程与离心泵叶轮直径、离心泵的叶轮转速都有关系。
离心泵的理论杨程决定于泵叶轮的几何尺寸和工作转速，而与输送介质的特性和密度无关。这是立式离心泵可以用常温清水进行性能实验并考核其杨程的理论依据。
离心泵,排污泵如果叶轮口环与泵壳口环间隙过大也会让扬程降低。