1. 泥浆泵密封件
压滤机使用特殊的过滤介质对物体施加一定的压力，使液体透析出来。它是一种常见的固液分离装置。压滤机运行过程中的漏浆主要是由于压滤机的保压系统问题造成的，对产品影响很大。压滤机不能保持压力的原因有很多，有时需要一个一个地消除才能解决问题。通常会出现以下问题。解决方案如下:
1.保压阀被卡住或损坏
解决方法:保压阀不能清洗和更换。
2.保压管道漏油
解决方法:观察管道是否损坏，更换管道或拧紧连接螺母。
3.止回阀损坏了
解决方法:更换止回阀。
4、油缸密封圈磨损严重
解决方法:拆卸密封件，详细检查密封圈的损坏部位和油缸的刮痕和凸起。如果油缸有轻微磨损，可以用砂纸或油石抛光，并更换密封圈。
5、安全阀卡住或失效
解决方法:安全阀不能清洗和更换。
2. 防腐泥浆泵机械密封
液压柱塞泥浆压力上不去时，一般有以下几个方面的原因：
1、吸入管路上过滤器堵塞；
2、液压油箱油位太低；
3、吸入管路漏气；
4、柱塞泵中心弹簧折断，漏装或疲劳，使柱塞不能回程，另一端不能将缸体顶在配油盘上；
5、配油盘与缸体接触面之间拉伤严重，不密合或缸体和配油盘初始密封不好；
6、柱塞外径与缸体孔之间磨损严重、漏油严重、驱动功率过小；
7、变量机构R角太小，使流量太小，加上内漏影响，因而不能连续对外供压力油；
8、对于压力补偿变量泵，控制变量机构的弹簧调行太松，因此当压力升高时，斜盘倾角迅速变得很小，于是流量也迅速下降到很低数值，压力也就不易建立。
3. 泥浆泵密封圈
泥浆泵机械密封的安装：
1、检查进行安装的泥浆泵封的型号、规格是否无误。
2、检查泥浆泵与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面：
（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动允差，轴（或轴套）的表面光洁度和外径尺寸公差。
（2）密封腔和压盖结合定位端面对轴（或轴套）中心线垂直度允差。
（3）安装泥浆泵动环密封圈的轴（或轴套）的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。
（4）机械密封之转轴工作时的轴向位移量。
3、安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。
4、安装泥浆泵时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈（包括动环密封圈和静环密封圈）安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。
5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。
6、泥浆泵密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。
泥浆泵械密封的使用
1、泥浆泵起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。
2、起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。
3、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。
4、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。
5、泥浆泵起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。
6、正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1—3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。
7、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。
停车时，应先停泥浆泵，后停冷却润滑系统。
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4. 无堵塞泥浆泵
有可能是电机功率小了 或者是地线没接好，缺相了 还有可能是泥浆管堵塞或轴承损坏 也可能是应该换叶轮了泥浆泵抽不起泥的可能原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大解决方法：继续灌注引水、搜检管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。
5. 泥浆密封型屏蔽泵机械密封安装图
屏蔽泵的泵头和电动机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。屏蔽泵的叶轮和电动机的转子固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。
根据被输送液体的温度、压力、有否颗粒和粘度高低等不同要求，屏蔽泵一般可分为基本型(标准型)、逆循环型、高温型、高融点型、高压型、自吸型、液下型、泥浆型、高压管路型，以及专为船舶、核电站和吸收制冷装置用的各种类型屏蔽泵。