1. 压滤机排水口浑水
污泥去除率不高，有可能滤布选型不对，也有可能药物添加方式，药剂选型不对。
2. 压滤机出水管
1、启动温度的设定： 把温控器电源线插在市电220V电源插座上，面板上有数字显示后，按启动设定的“+”键或“—”键，可以设定启动温度，表头所显示的温度就是循环泵的启动温度。
2、停止温度的设定： 按停止设定的“+”键或“-”键可以设定循环泵的停止的温度，表头所显示的温度就是循环泵停止温度。
3、温度控制器的温度设定： 在一般情况下启动的温度要高于停止的温度，即高温度启动、低温停止；如果设定反了则控制器不能正常工作。（对于需要低温启动型的用户则正好相反，即启动温度要低于停止温度）。
4、需要强制循环泵启动或停止时则需要按“手动”键，当按下“手动”键一次后，循环泵“启动”、“停止”指示灯和“实际温度”开始闪烁，说明控制器进入了手动工作状态；再次按“手动”键，循环泵则停止工作；当实验完成后，必需按下“自动”键，只有按下自动键，控制器才能回到自动状态起到温度自动控制的作用。
5、控制器的连接： 把控制器的插头插入220V电源，2000W以下循环泵直接插入控制器的插座上，大于2kw以上的循环泵需加中间继电器转换，把温度探头安装在锅炉的上水管上，（如果选择低温启动的用户则需要把温度探头安装在锅炉的回水管上）。
3. 压滤机出水浑浊
这是过滤的机理造成的必然结果。过滤刚开始时滤液透过滤网的同时一部分细小颗粒会和滤液一起透过滤网形成比较浑浊的滤液,而随着过滤过程的进行,滤网上会形成一层垫层从而阻碍细小颗粘的透过。其结果就是滤液越来越清。但由于垫层会堵塞滤水通道,滤液量会越来越小。
要提高板框式过滤机的效率需要在进过滤机的过滤介质中加一定量的化学品提高滤水速度。
4. 压滤机板框出水口不出水
这么说吧，闭合进料时候漏水，多半是由于滤布的毛细现象而发生的。这个是有办法解决到一滴不漏的。可以在滤布上动手，也可以直接从滤板上着手。
5. 压滤机压不出水什么问题
1、用量过多会导致水的粘度。聚丙烯酰胺溶解后，在污泥中形成更长、更多的分子分支，包裹污泥颗粒，形成絮凝。如果投加量过大，水质和污泥粘度增大，容易堵塞滤布。
2、用于脱泥的PAM离子度过高，导致污泥粘度增加。当通过滤布时，滤布的渗水孔被堵塞，导致脱泥不完全或粘在滤布上。
3、聚丙烯酰胺选用不当，导致污泥脱水过程中泥水分离。建议选择更合适的聚丙烯研磨胺，以确保污泥压榨过程中不会与滤布接触。
4、由板框压滤机制造质量生产。由于压滤机时间、滤布质量以及压滤机制造结构之间的差距等问题，在很多情况下泥饼无法自行脱落。
6. 压滤机不出水或出水小怎么办
这充分说明固液分离步骤没有进行。
出现这种情况，有很多原因，常见原因如下。
1.等于是进料的动力没有了，当然他是不会出水的。
2.进料端的管道上的阀门位置有问题，可能提供的尽量都打到旁通走掉了。并没有进入压力机。
3.压滤机的滤布配置和物料不匹配。物料颗粒腔，压力机滤布的过滤通道完全堵塞。
4.添加的助滤剂和物料的颗粒为充分的融合。产生大颗粒的过滤物料。
7. 压滤机出水
可能的原因如下：
滤液泵故障或连接管道破损。
如陶瓷过滤板吸浆效果良好，检查真空桶距滤液泵的高度差，一般要有3米左右的高度差，如果高度差小可能水来不及排出甚至不排水。
如陶瓷过滤板不能正常吸浆，仅有少量水甚至无水：检查陶瓷板是否大批量堵孔、检查真空度大小、确认给矿条件是否变化。
8. 压滤机压出来的水不清
1、将糯米洗净泡20小时左右，糯米用手一搓即碎的程度即可。
2、将糯米捞出控净水份，倒入铺有蒸布的蒸锅里。
3、水开后蒸40分钟，将米凉至40度左右，用手摸着不烫。
4、净米倒入一个无生水无油干净的容器中，将凉开水倒入米中，把米弄散，不要用米团。
5、将酒曲均匀的拌入米中。
6、将米的中间挖个小洞，将剩下的酒曲撒在米的表面上，盖上盖子，将容易泡裹起来，放在30度左右的地方放至30小时。
7、30小时后防出观察，米洞的中间已经有清澈的米酒了。