发电机 技术动态 电机 空压机 磁力泵 水泵 图说机械 增压泵 离心泵 电磁阀 阀门 机床 止回阀 基础机械 蝶阀 截止阀 球阀 纺织 减压阀 压缩机压滤机 液压件 气缸 保温材料 数控车床 打包机 贴标机 加工中心 激光打标机 包装机械 电焊机 印刷 换热器 工业机器人 铣床 冷水机 真空包装机 船舶 点胶机 柴油机 开槽机 模切机 制冷设备 蒸汽发生器 灌装机 氩弧焊机 吹瓶机 封边机 工业自动化 木工机械 焊接设备 激光焊接机 烫金机 套丝机 钢化炉 纸袋机 印刷机械 贴片机 工业烘干机 色选机 伺服电机 陶瓷机械设备 剪板机 折弯机 制砂机 压铸机 抛光机 注塑机 锅炉 3d打印机 模具 uv打印机 缝纫机 激光切割机 等离子切割机 破碎机 卷扬机 货架 精密空调 风机 高压风机 轴流风机 雕刻机 塑料托盘 温控器 工业洗衣机 管件 压力开关 孵化器 物流设备 冷却塔 真空泵 集装箱 燃气锅炉 超声波清洗机 齿轮箱 工控机 冷焊机 铣刨机 蒸汽清洗机 光刻机 弯管机 高压清洗机 塑料机械 搬运机器人 深井泵 橡胶机械 螺杆泵 挤出机 齿轮油泵 循环泵 渣浆泵 自吸泵 齿轮泵 泥浆泵 气泵 蠕动泵 屏蔽泵 转子泵 伺服系统 气压罐 法兰 空气冷却器 绞盘 计量泵 PLC控制柜 回转支承 增压器 旋压机 液压设备 机械臂 硫化机 步进电机 抛丸机 航空发动机 燃气轮机 螺杆压缩机 谐波减速器 液压泵 行星减速机 螺丝机 齿条 机械密封 回转窑 颗粒机 水轮机 粉末冶金制品 补偿器 无刷电机 堆垛机 燃气调压器 燃烧器 旋转接头 给料机 空分设备 钻井机 电子束焊机 数控铣床 工业炉
返回首页

商砼搅拌站压滤机应环保要求(商砼搅拌站压滤机应环保要求有哪些)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-28 23:44   点击:297  编辑:admin   手机版

1. 商砼搅拌站压滤机应环保要求有哪些

使用移动式集中处理站。

一、现场接收设备仅需要2台。钻屑接收输送设备和废泥浆接收输送设备;二、采用商混车拉运废弃物。采用商混车拉运,不会跑冒滴漏、无需清罐,省心;三、对钻屑采用离心机分离,分离出岩屑颗粒和稀泥浆,岩屑含水率一般低于15%,而且非常清洁;稀泥浆可以加入破胶药剂进行破胶处理,然后采用板框压滤机进行固液分离,分离出泥饼和水,水可以用作钻井一开用水,水基泥浆分离出的泥饼为一般固废。

2. 商砼搅拌站除尘

商混站是指商品混凝土搅拌站。

也可称为商砼站。主要用于作为以盈利为目的,生产并出售混凝土,属于高标配的搅拌站,主要由搅拌系统、配料机、皮带输送系统、计量系统、水泥仓、螺旋输送机、除尘系统、水路输送系统、外加剂供给系统、操作控制系统等组成的一整套全封闭或半封闭的搅拌站。

3. 环保对搅拌站要求

l有如下扬尘点需要管理,只要采取有效措施,都能解决:;

料场和配料站:可采用大型厂房封闭式,避免灰尘溢出。

斜皮带头部:要改造接料口,增加密封,增加负压除尘系统。;

主楼:粉料计量,投料返灰:增加负压除尘系统并合理有效控制,可能要升级设备和控制软件。

粉罐冒灰:打料过多造成粉料冒顶,需要改善上料控制系统,建议采用集中控制上料,并确保料位计工作正常。;

只要解决了这些问题,近本就是个环保没空气影响的绿色站走了第一步,第二步就是废水回用,做到零排放。

4. 混凝土搅拌站环保要求

混凝土搅拌站在生产经营的过程中不可避免产生大量废水,这种废水不但含有砂石、水泥等常规建筑材料,同时也含有各种类型的混凝土添加剂,如果直接排放,会给自然环境造成严重的污染,也会影响人们的健康。

混凝土搅拌站中的污水中可能还会有掉落的砂石,因此,不仅是对污水进行处理,对砂石也要进行处理。将清洗混凝土输送车、输送泵等所产生的废水经过砂石分离设备的固、液分离;沙石再经过设备的二级分离,分别被回收送回沙石原料场,供生产使用,而浆水沿着污水管道流进级联沉淀池,经过一、二、三级沉淀,进入清水池,然后再供洗车使用。

5. 商砼搅拌站环保设备

180商混搅拌站设备是一个大型搅拌站。每小时的实际产量约为150立方米。它也被称为三方搅拌站。它是根据搅拌理论计算出的每分钟3平方米,3平方×60分钟=180平方的搅拌站。

180商混站搅拌设备的理论生产能力为180立方米。实际产量150平方米,每天8小时,日产量1200立方米,一年300天,混凝土年产量约36万平方米。有关详细的投资计划,请咨询长城工程机械的专业销售工程师。

6. 搅拌站压滤机干什么用

工作流程

1、开机前检查滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到工作压力,清洗系统工作是否正常,刮泥板的位置是否正确,油雾器工作是否正常。

2、参加絮凝剂,启动药液搅拌系统。启动空压机,翻开进气阀,将进气压力调整到0.3Mpa。启动清洗水泵,翻开进水总阀,开始清洗滤带。启动主传动电机,使滤带运转正常。依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。将进气压力调整到0.6Mpa,让两条滤带的压力一致。调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率到达最正确。

3、开机后检查滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动不见是否正常,有无异响。

4、关闭污泥进料泵,停止供污泥。关闭加药泵、加药系统,停止加药。停止絮凝搅拌电机。待污泥全部排尽,滤带空转把滤池清洗干净。翻开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。将气路压力调整到零。

5、停机后保养关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源,用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。

6、定期保养定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油,保证气动元件得到充分润滑,气缸杆外露局部及时涂润滑脂。

顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%