1. 螺杆压缩机制造过程
螺杆式空压机原理
1、吸气过程：
螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。
2、封闭及输送过程：
主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。
3、压缩及喷油过程：
在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。
4、排气过程：
当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行
2. 螺杆式压缩机的工作过程
螺杆式空气压缩机的核心部件是压缩机主机,是容积式压缩机中的一种,空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。
转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线,由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程.
3. 压缩机螺杆加工
螺杆材料不外乎碳钢，合金钢和不锈钢等。我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl，高温合金等。
螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须：
1）耐高温，高温下不变形；
2）耐磨损，寿命长；
3）耐腐蚀，物料具有腐蚀性；
4）高强度，可承受大扭矩，高转速；
5）具有良好的切削加工性能；
6）热处理后残余应力小，热变形小等。
4. 螺杆压缩机制造过程视频
螺旋千斤顶的底座与本身连接是靠螺纹连接，不过在螺纹连接处有一颗骑缝螺丝当定位销，仔细找找，把这颗螺丝取下来，就可以扭开底座了。
内部结构很简单，有导向平键，伞形齿轮，推力轴承，内齿轮顶套，外齿轮螺杆等等，就不一一写出了，全部分解不到20个零件。
5. 工艺螺杆压缩机
1.螺杆空气压缩机：主要用于空气动力领域，用于驱动各种风动工具，由于油气分离和气体净化技术的发展，也越来越多地被用于对空气品质要求非常高的应用场合，如：食品、药品及棉纺等行业，占据了许多原属无油空压机的市场。
2.螺杆工艺压缩机：用来压缩各种工艺流程中的气体，如：二氧化碳、乙烯、甲烷、氢气、天然气、火炬气等。
3.空压机改工艺用途：这一类主要是将螺杆的空气压缩机转子改造成工艺气体压缩用途，这种机型往往成本较低，而局限性非常大，只能适用与某一类气体。
6. 螺杆压缩机工作流程
螺杆空压机的急停开关用来比如发生紧急故障而需立即停车设置的开关，实际开关两根线正常情况下是常闭状态，按下则断开，它是与接触器A2相通的。
如果空压机与控制器及接触器无异常情况下，把急停开关复位就好了，如果急停开关损坏也可以把线与线接在一起就行，最好及时更换。
7. 螺杆压缩机的构造
螺杆式空压机组主要有以下部分组成：空气流程系统、润滑油流程系统、冷却系统、安全保护系统、控制系统以及电气线路。
螺杆式空压机组主要 有压缩机、电动机、空气滤清器、进气阀、油气桶、空气冷却器、润滑油；冷却器压力开关，单向阀、储气罐、压力表、自动排水器、安全阀等设备部件。另外，空压机系统中大多数配置冷干机和空气干燥器。
8. 螺杆式压缩机工作流程
据了解，开山螺杆式空压机的排气过程是当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体便开始排出了，一直到齿尖与齿沟的啮合面移动至排气的端面。
而此时，开山螺杆式空压机的阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，与此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到了较长，并且进气的过程又再进行了。
9. 螺杆压缩机制造过程图片
1、用气量大，空压机供气不足导致低压运行。
2、进气阀故障，加载时进气阀未全部打开，进气不足导致排气压力低。
3、冷却器穿孔，导致压缩空气进入冷却器流失，而导致低压运行（此种情况水冷机型较多常见，风冷一般很少）4、电脑或传感器故障压力读取错误，这要根据用气现场看，有些电脑在安装时未进行压力校准，停机后管道无压力还会显示负压，这种情况也是有的