1. 数控机床5轴对刀视频
用数据线连接手持控制器和接口3、再次给接口板通电进行下面的操作设置机床脉冲当量。设置机床三轴的运行范围。设置机床回零设置。设置机床三轴速度以及网格。设置机床三轴电机方向。【X+】X轴的正向移动【Y+】Y轴的正向移动、菜单的上移选择、数字的循环增大输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择【Z+】Z轴的正向移动、加工过程中增加主轴转速【XY→0】设定X轴和Y轴的工作原点【X-】X轴的负向移动、数字输入的位数循环选择【Y-】Y轴的负向移动、菜单的下移选择、数字的循环减小输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择【Z-】Z轴的负向移动、数字输入的位数循环选择，加工过程中降低主轴转速【Z→0】设定Z轴的工作原点【菜单】菜单设置、手动加工、自动加工、高级加工功能的切换【轴启/轴停】手动状态时主轴的启动或停止【高速/低速】手动状态高速/低速移动的选择【回零】手动状态时各轴回机床原点【停止/取消】进入手动高低速参数的设置，加工过程中终止加工和各种选择、输入、操作的取消【手动模式】手动移动，连续、步进、距离三种方式选择【运行/暂停】运行自动加工和暂停加工和对刀【确定OK】各轴回工作原点位置和各种选择、输入、操作的确定
2. 数控车床对刀视频
S1000 回车键 主轴正转 T1 移动Z向 切削一点 按Z 在移动X向 切削一点 按X 在按 对刀键 输入 X 直径在按回车键 Z0 回车键 储存键 在按 操作键 就OK了!
3. 五轴加工中心对刀视频
我得建议是，把主轴下端面做基准点。然后用标准块对刀，求刀长五轴机床有专门得基准对刀点，因为牵扯转心距。
4. 五轴机床对刀视频
一般采用标准刀具进行对刀（或者对刀棒）。举例说明：使用直径20的标准铣刀进行对刀。首先根据程序说明书的要求进行。数控中心三轴机床需要对（X、Y、Z）三个方向，如果是四轴及其五轴数控设备需要对（X、Y、Z、A）四个方向。如果把A轴拉平，还需要百分表。在对刀是一定需要加（减）刀具半径。
5. 五轴数控机床对刀
如果有RTCP功能的话，跟三轴一样对刀没有RTCP功能的，要加刀长
6. 五轴对刀视频教程
区别在于，原理不同，3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。
5轴加工由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中任意5个轴的线性插补运动。
加工特点不同，3轴加工：切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到完美。
5轴加工：在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。这样，在整个路径上都可保持最佳切削状态。
7. 数控机床5轴对刀视频教程
你用鼠标拖拽的线实际上代表的是一个剖切面，只不过你从摄像机看到的只是剖切面的侧面边缘，看起来就是线了（实际上是面在视口画面上的投影）。
佐罗刀最直观可控的用法，是用su原生的剖面工具先剖好，然后在剖面上鼠标右键，选择生成剖面模型。
8. cnc数控机床对刀视频
我晕，啥叫圆形铁啊？你是说圆弧仿形车刀，还是说工件外形是圆弧？ 圆弧车刀的话，Z向对刀跟其他刀一样——碰端面设定Z。
X向对刀，碰外圆后，输入的X坐标应为被碰零件直径+刀具直径(也就是刀宽，或者说刀具圆弧半径两倍)，因为圆弧车刀的刀位点是刀具圆弧的圆心，程序控制圆心坐标，与工件轮廓偏移一个刀具半径，利用圆弧边缘加工产品。这一点跟铣床编程很相似。圆球形零件对刀的话，Z向要求不高，可以肉眼观察，要求高，只能把刀尖靠近刀球头右端，目测极近的位置，然后用塞尺检查进行对刀。比如0.05塞尺可入，即设定为Z0.05。X向同理。误差怎么办？一切对刀都有明显误差，要靠谱的精度只能在实际切削过程控制。当然，X向对刀可以先找一个其他毛坯，对好了X向刀，并且实际试切几刀把刀补调好了，再上球形零件——X向刀补只与刀具位置有关，与零件形状没有一毛钱关系。
9. 五轴数控机床视频
2022年买松下g85值得。
松下G85采用了1600万像素、Live MOS传感器和维纳斯引擎的组合，此外结合松下以往的比较优秀的设计，比如翻转式触摸屏、五轴防抖、4K photo、4K视频、防尘防溅等，以及堪比GH4的自动对焦性能，金属机身……这些特点都给了用户一种GH系列的感觉。
