1. 数控车床G72车球
G94是端面切削循环，只能简单的加工端面而已。 G72是端面切削复合循环，它可以在加工的时候自动留出精加工余量，方便后续精加工。
2. 数控车床G72
比如一个毛胚直径是40的长度40的 你想加工成直径30长度为30的 就这样编辑 T0101M8 M3 S1000 G99 G4 U1 (主轴运转一秒后开始走刀) G0 x42 z2 （G代码在编辑过程中可以省略一个零 这一步是快速定位在工件断面的安全位置）
Z0.05 G1X-0.5F0.2（这一步是加工端面的)G0 X42 Z2 (快速定位到原来的安全位置)然后使用 G71U1R0.5（U代表半径值 每刀进给量2mm R代表退刀量) G71 P1 Q2 U0.05 W0.05 F0.2 (P Q数字随便选择 它代表程序开始和结尾的 U W是X Z方向留的精车余量) N1G0 X30 (N1相对应p1程序开始) N2 G1 Z-30 (N2相对应的是Q2 Z-30就是你加工的长度)这就加工完毕 退刀G0X80Z80 M30
3. 数控车床G72车球数控车床支凹弧编程
G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下：
G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点
G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）
G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量
N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）
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.
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N50G01 Z1.0------------------------循环程序结束段
G70P10 Q50------------------------精加工
M30
4. 数控车床g73车圆球
用GO3一次性车出就好了，干嘛那么麻烦！另G72不能车非单向渐变式球头的。使用G73，U设为3，W设为零，R值设为0.006或6（根据系统而定）。共车六刀，每刀0.5mm，不包括精车。精车余量自己定。
5. 数控车床g72的用法
比如一个毛胚直径是40的长度40的 你想加工成直径30长度为30的 就这样编辑 T0101M8 M3 S1000 G99 G4 U1 (主轴运转一秒后开始走刀) G0 x42 z2 （G代码在编辑过程中可以省略一个零 这一步是快速定位在工件断面的安全位置）Z0.05 G1X-0.5F0.2（这一步是加工端面的)G0 X42 Z2 (快速定位到原来的安全位置)然后使用 G71U1R0.5（U代表半径值 每刀进给量2mm R代表退刀量) G71 P1 Q2 U0.05 W0.05 F0.2 (P Q数字随便选择 它代表程序开始和结尾的 U W是X Z方向留的精车余量) N1G0 X30 (N1相对应p1程序开始) N2 G1 Z-30 (N2相对应的是Q2 Z-30就是你加工的长度)这就加工完毕 退刀G0X80Z80 M30
6. 数控车床g72车圆球编程
直径Φ 倒角量 a 角度θ 正切函数tan θ 正弦函数 sin θ 余弦函数 cos θ 圆弧半径R 乘以号x
除以号÷ 先运算( )内结果,再运算【 】,再运算全式
一、外圆倒斜角计算公式
例子： Φ 30直径外端倒角1.5x60°
程式：Go X32 Z2
1，倒角起点直径X= Φ-2xaxtanθ° X=30-2x1.5x1.732=24.804 G1 X24.804 Z0 F0.2
2，倒角起点长度Z=0 其中tan60°由数学用表查出 G1 X30 Z-1.5 F0.15
3，倒角收点直径X= Φ； G1 Z-50
4，倒角收点长度Z= -a 。。。。。。
二、内圆倒斜角计算公式
例子： Φ 20孔径外端倒角2x60°
程式：Go X18 Z2
1，倒角起点直径X= Φ+2xaxtanθ° x=20+2x2x1.732=26.928 G1 x26.928 Z0 F0.2
2，倒角起点长度Z=0 G1 X20 Z-2 F0.15
3，倒角收点直径X= Φ； G1 Z-30
4，倒角收点长度Z= -a 。。。。。。
三、外圆倒圆角计算公式
例子： Φ 35直径外端圆角R3
程式：Go X36 Z2
1，倒角起点直径X= Φ-2*R X=35-2x3=29 G1 X29 Z0 F0.2
2， 倒角起点长度 Z=0 G3 X35 Z-3 R3 F0.15
3，倒角收点直径X= Φ； G1 Z-30
4，倒角收点长度Z= - R 。。。。。。
四、内圆倒圆角计算公式
例子; Φ 20孔径外端圆角R2
程式：G0 X18 Z2
1，倒角起点直径X= Φ+2*R X=20+2x2=24 G1 X24 Z0 F0.2
2， 倒角起点长度 Z=0 G2 X20 Z-2 R2 F0.1
3，倒角收点直径X= Φ； G1 Z-25
4，倒角收点长度Z= - R 。。。。。。
五、G90、G92数控指令R锥度值的计算：
例子：大端Φ 35小端Φ32锥体长20 牙长16mm让刀3mm加工
1、计算图上锥度比例值： （32-35）/20=-0.15 程式;G0 X37 Z3
（起始端直径 - 收点端直径）÷锥体长度 G92 X33.8 Z-16 R-1.425 F2
2、计算G92实际R值（车牙时，起始端至收点端的半径差）：-0.15X1/2X（16+3）=-1.425 X33.1
锥度比例值x1/2x（有效牙长度+让刀位置） X32.6
3、G92的收刀点直径： 35+（-0.15X(20-16））-2X1=32.4 X32.4
锥体收点端直径+锥度比例值x（锥体长度—有效螺纹长度）—2x牙高 。。。。。
六、球冠的高度计算公式：
1、当截面为劣弧时。球冠高度= R-【R2-（X/2)2)】的方差的平方根
2、当截面为优弧时。球冠高度=R+【R2-（X/2)2)】的方差的平方根
例如：Φ 35外径前端车制一个R50的圆弧面
弓高=R50-【R50乘方-（35/2)乘方】的方差的平方根=3.162
程序：S800 M3G99T0101
G0 X36 Z2
G71 U2 R1 F0.25
G71 P10 Q40 U0.8 W0.1
N10 G0 X0
N20 G1 Z0
N30 G3 X35 Z-3.162 R50
N40 G1 X36
G70 P10 Q40 S1500 F0.1
G0 X100 Z50
M5
M30
例如：Φ 40棒料车制尾柄为 Φ 18 的 R20的球体
弓高=R20+【R20乘方-（18/2)乘方】的方差的平方根=37.86
程序：S800 M3G99T0101
G0 X41 Z2
G71 U2 R1 F0.25
G71 P10 Q40 U0.8 W0.1
N10 G0 X0
N20 G1 Z0
N30 G3 X40 Z-20 R20
N40 G1 X41
G70 P10 Q40 S1500 F0.1
G0 X100 Z50
T0202
G0 X44 Z-37.86
G72 W2.5 R0 F0.25
G72 P50 Q80 U0.8 W0
N50 G0 Z-20
N60 G1 X40
N70 G3 X18 Z-37.86 R20
N80 G1 Z-37.86
G70 P50 Q80 S1500 F0.1
G0 X100 Z50
M30
七、锥体与球体结合体的接点计算：
1、顶端 X=0 Z=0
2、圆弧与锥体相切点 X=2xRxcosθ°
Z= -（1-Sinθ°）xR
收点端 X=锥体大端Φ Z= -(Φ-切点X)÷2÷tanθ+切点的Z
例如：Φ32棒料车制一个前端为R3的60度顶尖
圆弧与锥体切点X=2*3*0.866=5.196
Z=-（1-0.5）*3=-1.5
锥大端=32
锥体大端=-（32-5.195）÷2÷ 0.57733+（-1.5）=-24.713
程序：S700 M3G99T0101
G0 X32.5 Z2
G71 U2 R1 F0.25
G71 P10 Q40 U0.8 W0.1
N10 G0 X0
N20 G1 Z0
N30 G3 X5.196 Z-1.5 R3
N40 G1 X32 Z-24.713
G70 P10 Q40 S1500 F0.1
G0 X100 Z50
M5
M30
八、锥台圆角的计算：
1、起始端X =Φ-2R【 (1-sin θ)*tanθ-cos θ】Z=0
2、切点 X =Φ+2R (1-sin θ)*tanθ Z =-（1-Sinθ）*R
3、收点X=锥体大端直径Φ Z = -(Φ-切点X)÷2÷tanθ+切点的Z（也就是锥长）
九、大圆弧R与小圆弧 r 的接合：
1、起始端 X=0 Z=0
2、切点X Z见上图
3、收点X =Φ Z=见上图
例如直径100棒料车R80大球端，r10卷边
S500M3T0101G99
G0 X102 Z2
G71 U2.5 R1 F0,25
G71 P10 Q50 U0.8 W0.2
N10 G0 X0
N20 G1 Z0
N30 G3 X91.428 Z-14.3
7. 车床G72
轴向粗车循环G71、径向粗车循环G72、代码格式：G71U(Δd)R(e)FSTG71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)K0/1J0/1G72W(Δd)R(e)FSTG72P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)；
8. 数控车床g71
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。
格式
●无凹槽加工
格式：G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t)
该指令执行粗加工和精加工，其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。
●有凹槽加工
格式：G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)
说明：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中：
Δd为背吃刀量；
e为退刀量；
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；
Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）
Δw为留给Z轴方向的精加工余量；
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。
说明
1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。
2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。
3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。
4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。
9. 车床g72车球实例
数控车床编程g72格式如下
径向粗车循环G72
代码格式：
G72 W(每次车深) R(退刀量) F(车削速度) S(转速) T(刀位及刀补)
G72 P(执行的程序段首) Q(执行的程序段末段) U(X轴留给精车的余量) W(Z轴留给精车的余量)
10. 数控g72车圆球
首先在word上列出G72的基本格式和各个地址符(大写英文字母)所代表的含义。
2.
举一例子,具体说明G72编程指令的用法。 已知,毛胚为Φ60x37的圆棒料,只需加工前端部位; 此零件要加工的部位长度方向较短,适合用G72指令进行编程和加工。
3.
。新手可以对照图纸对照程序研究研究。
4.
G72指令前面已经说过它是“端面粗车循环”,在实际加工中,它往往是搭配 G70
