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全自动气动真空上料机(1000kg气动真空上料机)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-22 12:17   点击:109  编辑:admin   手机版

1. 1000kg气动真空上料机

真空上料机有1500克,

真空断路器的重量是根据电压等级不同重量也不同。10千伏级的真空断路器一般的重量不到一百斤,而35千个人的真空断路器则有三百来斤,这主要是因为电压等级不一样,断路器的每相间隔的距离也不一样,35千伏的真空断路器A相和B相之间,B相和c相之间的距离是40cm,而10千伏的真空断路器各相之间的距离是25cm。

2. 气动真空上料机结构

如果是真空上料机的话需要注意一下操作

使用前的检查和安装是必不可少的

1.接通气源,调整过滤减压旋钮,使压力为:0.55-0.6MPa。当运行时压力低于0.5MPa时,可适当增大压力;如果过滤减压杯内有水或异物时,倒出并用水清洗后再使用。

2.检查气动门圆板是否清洁,气动门螺丝是否紧固,密封性是否完好并定期检查门板安装的可靠性。

启动和停止:

1.接通控制柜电源,开启触摸屏下放的急停按钮和主控制柜上的急停按钮。

2. 将主控制柜上的转换开关选择成“自动”模式,点击面板上的“电机启动”按钮,起动水循环式真空泵。

3.系统上电后,等待触摸屏进入开机界面。

4.点击触摸屏上的EXIT按钮;进入到主界面;

5.点击主界面中的“运行界面”按钮,进入到运行界面;

6.如果系统时间都已经调试设定完成,就可以启动上料机进行工作;

7.关闭气源;

8. 按下上料机操作按钮,放出余气;

9. 关闭控制柜电源。

二、安全注意事项

1.使用前检查气源是否洁净,否则会堵塞电磁阀、气缸等,使系统不能正常工作,气源还应满足工作压力要求:0.55-0.6 MPa.。

2 .使用前检查各级气管连接是否牢固,否则当有压缩空气的气管脱落时,会快速摆动伤人,如果发生这种情况,应立即关闭总气源。

3 .使用前检查各部件连接是否紧固;上料机与支架之间是否牢靠。

4 .当设备运行出现对人体及设备构成危害时,应立即按下控制柜门或按钮盒上的红色急停按钮。

5.当真空上料管路故障需暂停时,应关闭上料阀。当系统故障排除后只需开启上料阀即可。

6.液循环式真空泵/压缩机出现运行故障时,应立即通知维修人员进行维修。

三、环保注意事项和清理说明

1.打开上料机上盖和过滤仓之间的快装卡箍,将上盖稳固放好,此部分不与物料接触,故只需擦拭;

2.取下过滤器,用压缩空气吹掉表面物料,每周或更换品种时需彻底清洗;

3. 打开过滤仓和进料仓之间的快装卡箍,取下过滤仓桶和密封圈清理;

4. 打开物料管道和进料仓之间的重型卡箍,打开进料仓和料门仓之间的快装卡箍,取下进料仓桶,清理内壁及进料管口;

5.取下卸料门密封圈,清理后装回,注意尖棱朝下;

6.清理气动门及料门仓桶内壁;

7.紧固气动门板螺栓;

8.彻底清理时,需将料门仓桶拆下清洗,并防止摆动汽缸进水;

9.清理完成后,按由下向上的顺序安装,防止漏气。

3. 新型真空上料机设备

就是利用料(或工件)的光滑表面,用吸盘吸住料,再利用机械手段,将料或工件运送至指定地方的机器。原理:利用大气压并实行机械辅助

4. 大型真空上料机

1:对设备的真空泵进行检查,看看它的压缩空气起源压力有没有符合相关规定。大部分情况下真空泵的气源压力是在6到7mpa,要是压力没有符合相关要求的,就应该检查一下气源是不是需要更换通气管道了。

  2:可以先查看控制系统的触摸屏上面有没有问题,比如说真空吸料机的各个参数,吸料,放料的时间是没事无误的,要是在这里有问题吸料机就有可能不能正常的吸料,应及时的进行更改解决。

  3:将真空上料机的上盖打开,把过滤器拿出来观察在滤芯上面的灰尘是不是太多了,或者有结块堵塞的情况,这种问题都有可能会让真空上料机不能够正常的进行上料,出现这种问题,只要用压缩空气把它吹干净了就可以了。

  4:真空上料机不能正常的进行上料也有可能是因为机器的拆装活动,在上盖和筒体卡箍出现漏气的情况,进而不能够正常进行吸料作业。

  5:对吸料管道进行检查,是不是上面出现了漏气的情况,另外要注意在所有的卡箍上面是不是都有密封圈的。

5. 负压真空上料机输送

滑石粉粉末吸料机的工作原理:在料斗腔内形成一定的负压把物料吸入料斗内,上料设备在真空下形成一股气流,在这种气流作用下被输送的物料瞬间通过吸料的管子将物料输送到另一个容器中。

由于物料在输送过程中始终处于真空状态,因此,即使输送管道发生泄漏,物料也不会泄入到周围的环境中。

6. 小型真空上料机价格

上料机的负载是一种典型的恒转矩负载,而且不可避免的要带负荷启动和制动。真空粉末上料机的驱动装置常称为驱动站.它由电动机、减速器与输送链条的驱动机构等部分组成。

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