1. 真空甩带机配件
1、首先轮胎漏气的地方钉子先找到，然后再用记号笔画起来（画小一点，不然钉子不好找）然后放气，在气门嘴那里画一条直线（记号）然后把轮胎放进扒胎机那里面的压胎刀盘压，正面压一下（正面的话气门嘴离压胎的地方远一点；
2、因为有些有胎压的，离远一点胎压不容易搞坏）背面压个俩三下，有些难压一点的要压很多下（那些很久没拆过的轮胎了，一年或者好几年没拆过的轮胎了）压的时候碰到难压的轮胎的话就用润滑液往里面甩一点（涂抹一点，不要太多，因为太多的话，等下轮毂、轮胎里面全是水，补胎胶水碰到水容易松动，轮胎有可能补不住）这样的话压的时候就不会卡住（起到润滑作用）让他一下子就滑进去了，压好了之后就直接放到扒胎机的大圆盘上面，然后助力轮放到轮胎的侧面压一圈（记住不要压太深，因为有些有胎压的，容易搞坏）（防爆胎的话就在侧面里面刷一点润滑液）然后机器降下来开始用机器定位子，不要太高不要太低（太高容易割轮胎，太低容易刮花轮毂）然后气门嘴（胎压监测器）对着撬轮胎的左边，然后轮胎撬上来以后用刷子在撬轮胎的那一块地方涂抹一点润滑液（防止轮胎割掉）然后第一层先慢慢的一点一点走过来，有点卡住的话就用润滑液涂一点（最好走一点涂一点润滑液）第二阶应该没事，但如果也有卡的话也跟第一阶一样润滑液走一点涂一点（慢慢的走过来，这样子做轮胎才不会那么容易割掉）拆下来以后直接放在补胎机上面（有些钉子难拔的，必须先要把轮胎拿下来，然后用尖嘴钳的尖头一点一点撬出来，最后钉头出来了再拉出来）随便在里面扎钉的地方拿记号笔做一下记号（记号一定要画准，不然容易磨错地方，最好拿那种细铁丝或者那种尖锐的东西先扎进去拿记号笔做个记号再磨）然后拿磨胎机照着那个记号笔做记号的地方开始磨，不要在重复一个地方磨来磨去，很容易把钢丝磨出来（把轮胎里面的那些纹路磨平了就行了）也不要磨太大，太大反而不好看，影响美观（但前提记号笔画记号一定要画准）然后喷上柏油清洗，记住柏油一定要刮干净（不然补胎胶水碰到柏油就失效了，补不住了，还要重新补，刮一次刮干净就好，还有就是如果轮胎里面有水的话就用毛巾檫干，补胎胶水碰到水也还是还会失效的）然后涂上补胎胶水（少涂抹一点，多涂抹没用，反而补不牢）用中指在洞的中间区域旋转式的一点一点向外滑，不要出现有一条一条胶水的痕迹，不然补不牢，然后把那些磨下来的灰尘轻轻的捋下来，远离胶水涂抹过的地方，千万不要碰到胶水刚刚涂抹过的地方，不然全部又白白弄了，然后就是等胶水干了再贴胶片（如果干的慢就轻轻的用嘴巴吹几下，这样子干的快一点）干了以后贴上胶片，用补胎轮滚动几下，用大铁锤砸几下，然后把里面的灰尘倒出来开始装轮胎，装的第一步骤先把气门嘴（胎压监测器）对着右下边的位置然后慢慢的装进去，第二阶也要把气门嘴（胎压监测器）对着右下边的位置，然后助力轮在右上边的位置，撬棍一定要撬着胎压的后面，不能直接撬前面，然后慢慢的一点点进去，进去了之后助力轮压下去一点，不用压太多；
3、然后气嘴旁边漏气的地方稍微轻轻的扶一下（再不行就拿到地上气嘴朝上轮胎侧面来回的推，要么就是轻轻的朝里挤压一点）气嘴对着上面打气（对着下面也可以打得起来）。
2. 输送带机械配件
1.首先，在清理输送带前，全部不可以外出的机器设备必须用塑料膜包囊，避免渗水导致电动机短路故障，由于机器设备侵泡在水中后不可以应用。
2.关掉蒸汽安全阀，查询涨紧设备，调节机器设备工作压力。
3.检查一下输送带清洗设备的情况状况，查询一下输送带的状况。假如输送机械设备上面有零件毁坏，务必提早维修好再清理，不然会危害零件的应用。
4.在清理输送带以前先将输送带侵泡一会儿，清理时候更为便捷一些。
5.用底压喷漆枪匀称喷撒搅拌均匀的清洁液。千万别应用高压水枪，因为它会毁坏输送带的表面。清洗喷漆枪时，留意不必反复清洗同一部位，并保证 传动带的每一个部位都能够清洗。
6.所述实际操作进行后，用冷水清理传动带，查验传动带上的污垢，并干躁传动带防止长霉。
3. 真空皮带机旋流器
典型的石膏脱水系统主要包括脱水石膏旋流站、废水旋流站、真空皮带脱水机、真空泵、滤液泵、废水泵、滤液箱、石膏缓冲箱、废水箱等。
石膏脱水系统的作用如下:
(1) 一级脱水即石膏旋流器，先分离循环浆液中的石膏，将 循环浆液中大部分石灰石和小颗粒石膏输送回吸收塔。
(2) 二级脱水即脱水机，将石膏旋流器底流排出的合格的石 膏浆液脱去水分。
(3) 分离并排放出部分化学污水，以降低系统中有害离子 (氯离子为主）浓度。初级旋流器浓缩脱水后，副产品石膏中游离水含量为40%〜 60%;真空皮带机脱水后，副产品石膏中游离水含量为10%左右。
4. 真空甩带机操作
真空甩带炉也叫真空速凝炉,主要用于各种稀土永磁材料的熔炼, 合金的冶炼。真空速凝炉是河南酷斯特仪器科技有限公司公司自主开发制造的一种集真空熔炼、自动喷铸、冷凝器、机电于一体的精密设备。
5. 带式输送机配件
电机、减速器、耦合器、传动滚筒、导向滚筒、H架、纵梁、托辊、张紧装置、清扫装置、皮带、保护装置等
6. 真空甩带炉
(1) 预热:温度为600-630℃，保温时间为1.5-2.Oh(视模具大小而定)，然后升温到830~850℃，保温1.5-2.Oh。
此工艺过程为淬火前的预处理，它能合理调整工件内部的微观缺陷，为淬火准备必要的条件。
(2) 淬火:在预处理的基础上，把加热温度升高到1040-1080℃，保温2-2.5h出炉油淬，待工件温度降到130℃左右时从油中取出空冷。
(3) 回火:淬火后的模具内部有较大的内应力，必须在1~2h内对工件进行回火，以消除淬火时产生的应力。
为了避免工件开裂，回火前也应加热均匀，具体方法为:把工件加热到380-400℃保温1小时左右再缓慢升温到580-600℃进行一次回火，保温时间为2.Oh，然后出炉空冷至常温后进行二次回火，回火温度为560-580℃，保温时间为2h，随后出炉空冷。
针对上述热处理工艺，需要补充说明的是:由于4Cr5MoSiVI(H13)钢对淬火温度很敏感(见图4)，且在高温下的淬火性能优良，所以应对其实行高温淬火。
如果这样还出现裂纹，那产生原因必然是原材料质量有问题，如偏析、非金属夹杂物等；或者锻造过程中的加热和锻造没有按规范执行。
7. 离心空压机配件
离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用，主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。
1、离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。
2、运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。
3、在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。
4、离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。但是，离心式压缩机也还存在一些缺点。
离心式压缩机的缺点：1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。2、离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。离心式压缩机中气压的提高，是靠叶轮旋转、扩压器扩压而实现的。根据排气压力的高低，可将其分为三类：离心通风机，风压在10-15kPa范围或小于此值；离心鼓风机，风压在15~350kPa范围；离心压缩机，风压在350kPa以上。离心式压缩机用于压缩气体的主要部件是高速旋转的叶轮和通流面积逐渐增加的扩压器。简而言之，离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体的压力能的。