1. 剪切乳化搅拌机
分散机：在溶液中机械分解打散固体颗粒;乳化机：利用高剪切力把一种液体到混合另一种不相溶的液体;均质机：把固体颗粒物混合(搅合)到可溶解液体，平衡浓度和温度的差异搅拌机：是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。德国VMA专业生产各种高质量分散，搅拌，混合设备，目前中国代理商是翁开尔。
2. 乳化剪切机生产厂家
乳化泵又叫管线式乳化机，其根本原理与一般的乳化机是一样的，就是利用转子的高速旋转带来的高频液压剪切及高线速度，使物料在转子与定子间的狭窄空间内受离心挤压、摩擦、碰撞等综合作用下，相互均匀分布，加上适合的乳化剂，以达到本来互不相溶的两种物质瞬间均匀乳化，从而得到稳定的产品。
乳化泵的泵头主要是由不锈钢转定子组成的，转定子采用的不锈钢材质，这样的材质耐磨，不易生锈。从而更加的好的将一些氧化性液体更好的细分，而又不会导致泵体受损。
乳化泵可用于多种液体的连续乳化或分散，同时对于低粘度的液体起到短距离的输送作用。也可实现粉体和液体的混合，广泛用于日化、食品、医药、化工、涂料等领域。
3. 剪切乳化搅拌机发热
食品搅拌机开机久了电机发热并且还冒烟，是和以下几点有关：
一，搅拌机的功率太小，负荷过大。 搅拌机如果是购买的家庭用的，功率相对较小，因为设计者出于对产品定位的不同，也是为了节省成本，增加利润而设计出低功率的产品。在功率上，只要求满足于家庭使用即可，有很强的限制性质。若应用于商业服务，则会显露出它的弊端。就像开机久了会冒烟，甚至会烧坏电机。
二，电机的润滑装置有缺损。 一般的电机是有轴承润滑的，如果使用时间长了，轴承缺少了油脂润滑，一直没有维护润滑系统，使得轴承在运转的过程中摩擦系数增大，导致轴承发热，负荷变大，电机机体内温度过高而烧毁电机。在使用过程中就会有冒烟的现象。
三，电机的质量低劣 有些生产商为了牟取暴利，竟然不择手段的偷工减料，使用了线径过小的漆包线，并且没有按照国家行业标准生产，使用劣质的铝包线或者混合料线，只要使用时间一长，则会发热烧坏电机。
四，电源系统不稳定。 在电源紧缺的地区，电源的电压不稳定，也会导致开机时间长了就会电机发热而烧毁电机。或者使用了接头不紧实的转换器，由于接触不良导致电压不稳而发生此现象。这个可以使用万用表进行检测即可确定。
五，结语 一般购买食品电机前，要求在合理的使用途径，使用范围，使用频率等方面进行细致的考量后再购买。如果是进行商业或者使用频率较高的，建议购买性能比较稳定的工业级产品，不要选用仅限于家庭装的。 在使用的时候，注意不要一次性的投料太多，注意它的运转情况，听到声音增大时，注意适时停止投料。 注意及时的保养维护，合理的增添油脂润滑剂，使之正常的工作。 不要使用线径过小的插排，不要使用多个接头的拖线板。注意工作电机的电压等处于良好状态。
4. 剪切乳化搅拌机原理
乳化锅一般采用优质不锈钢板冲压焊接组成，乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的，有效防止了灰尘和微生物的污染，料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化，相向双搅拌，顺时针框式刮壁搅拌，逆时针浆式搅拌，刮板搅拌器在运转时产生离心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题，不留死角，理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速；而现有的出料方式为乳化锅锅体通过轮盘丝杆驱动翻转倾倒，由于倾倒时需要手动转动轮盘多圈才能实现倾倒，使得人工劳动强度高，且倾倒时间长，工作效率底。
因此，为解决以上问题，需要一种乳化锅，能够机械驱动锅体倾斜、实现快速出料和复位，并且结构简单，操作方便。
5. 剪切乳化搅拌机使用方法
将十八醇加热到62-65度，使其融化。吐温-80溶解在水里并且加热到65度。然后用搅拌机混合。由于十八醇对乳液的粘度影响较大（温度也有影响），同时不同厂家商品质量有差异，所以比例要试验确定。可以从30:10:60（十八醇:吐温:水）开始试验
6. 剪切乳化搅拌机图纸
1、浆式搅拌器。
桨式搅拌器的基本构造一般有浆叶、键、轴环、竖轴四部分构成。常用的浆叶一般用普通的扁钢或角钢制造，当被搅拌的介质对钢材有腐蚀性时，使用的材料为不锈钢或有色金属，或者用包覆橡胶、环氧或酚醛树脂、玻璃钢等材料包覆在桨叶的外面。桨式搅拌器直径取反应釜内径的1/3~2/3，桨叶不宜过长，因为搅拌器消耗的功率与桨叶直径的五次方成正比，设计时桨叶不宜过长，一般取容器内径的1/3-2/3。如反应釜内径尺寸过大，可设计成两个或多个桨叶当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。如果搅拌的物料过深时，可采用两排或多排桨叶，主要适用于粘度小，流动性大，或纤维状。结晶状的溶解液。2、框式和锚式搅拌器。框式搅拌器是用竖直的桨叶将将水平的桨叶一体成为刚性的框子，因此强度比较高，搅动物料量大。锚式搅拌器可看作桨式搅拌器的变形，其底部形状和反应釜下封头形状相似， 锚式搅拌器的结构可以是用扁钢或角钢弯制成底部的形状好，所有零件之间全部焊接；另一种是做成可装卸卸式的形式，各搅拌叶之间用螺栓联接起来，这样拆卸比较方便。特殊情况下可采用整体锻造或管材焊接，如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。3、推进式搅拌器。推进式搅拌器由于其叶片结构复杂，一般采用铸造。对于锻造的零件，要进行焊接，需要锻造模具和焊接夹具，加工较困难。推进式搅拌器要做作静平衡试验，其数据可参考相应的标准。搅拌器可用轴套以平键（或紧固螺钉）与轴固定也可采用胀套联接。第一个桨叶安装在反应釜的上部的桨叶把液体或气体往下压；安装在下部的桨叶，把液体往上推。因此两个桨叶的安装方向正好相反，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速循环时，应在反应釜内设计导流筒。设计时推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4~1/3，切线速度可达5~15m/s，转速范围为300~600r/min，一般采用铸铁、铸钢的搅拌器。4、涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器的桨叶又分为平直叶和弯曲叶两种。一般搅拌叶、和圆盘，圆盘焊在轴套上。搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定或用胀紧联接套。涡轮搅拌器的主要优点搅拌效率较高，能量消耗小。涡轮搅拌器速度较大，切线速度约3~8m/s，转速范围300~600r/min。因此比较适合于于乳浊液、悬浮液等。5、特殊型式搅拌器可分为螺带式和行星传动的两种形式，螺带式搅拌器一般扁钢按螺旋绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的间隙很小，能够不断的不断地将附着于釜壁的沉积物刮下来。行星传动的搅拌器适合黏稠物料的搅拌，具有搅拌很高的强度，能够大量带动带动搅拌的物料体积，但是结构复杂。应用比较少。