1. 高速分散机高剪切乳化机
乳化锅一般采用优质不锈钢板冲压焊接组成，乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的，有效防止了灰尘和微生物的污染，料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化，相向双搅拌，顺时针框式刮壁搅拌，逆时针浆式搅拌，刮板搅拌器在运转时产生离心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题，不留死角，理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速；而现有的出料方式为乳化锅锅体通过轮盘丝杆驱动翻转倾倒，由于倾倒时需要手动转动轮盘多圈才能实现倾倒，使得人工劳动强度高，且倾倒时间长，工作效率底。
因此，为解决以上问题，需要一种乳化锅，能够机械驱动锅体倾斜、实现快速出料和复位，并且结构简单，操作方便。
2. 高剪切分散乳化机的使用方法
均质器的工作原理：转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；
在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。
3. 高剪切分散乳化机和搅拌机区别
一、在山东欧迈搅拌，搅拌器组成主要分为两个部分：
1、传动部分：包括电机、减速机、GT联轴器（如果有）、传动轴、机架、机械密封（如果有）等；
2、搅拌部分：E法兰、搅拌轴、中间轴承（如果有）、搅拌桨叶、底轴承（如果有）等。
二、搅拌器的分类主要如下：
1、桨式搅拌器：有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
2、开启涡轮式搅拌器：一般由三叶至多叶桨叶构成。具有良好的循环和剪切能力，一般用于固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮等操作。
3、圆盘涡轮式搅拌器：由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。
4、推进式搅拌器：由2～3片推进式螺旋桨叶构成，搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷，多用于储罐侧入式搅拌、脱硫侧入式搅拌、发酵罐以及粮食深加工糖化罐的侧入式搅拌。
5、锚框式搅拌器：锚框式搅拌器为低速径流型，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器。一般在层流状态工作，适用于低粘度液位任意变动或中、高粘度的混合、传热、溶解、非均匀相的传质、反应操作。
6、螺带式搅拌器：慢速搅拌器，在层流区操作。适用于高粘度的混合传热过程。
7、特殊用途搅拌器：包括曝气叶轮、消泡桨、稳定环等。
三、搅拌器的应用
工业用搅拌器主要一个用的领域很广泛，一般只要是需要液液混合、固液混合、固液气三相混合的地方都可能用到搅拌器。
4. 高速分散乳化设备
这个要看工艺的，具体工艺配不同工作头。单结构来说，三级设备腔体是三组工作头，单级是一对工作头，多级则为多对工作头。 但是同样的功率，单级刀头直径要大一些，线速度要高一点，比如7.5KW，三级一般标准是100直径工作头，单级一般为165mm直径大小工作头，单级线速度要比三级大8M/S左右。如果是罐体循环工作，不计量时间考虑，可以完全用单级。当然三级，多级对于硬度大需要研磨分散乳化的效果较明显一点。如柔软一些物料可以用单级，如豆浆。具体刀头可以是粗齿 细齿 中齿，咬合，网孔，斜齿等多种，做动物纤维，植物纤维，肉类，沥青，粘合剂，兴能源材料，不同物料工作头选择不一样，建议与厂家技术沟通，没有谁好谁坏，合适最重要。能参考的型号为ECL1000乳化泵与ECL3000乳化泵区别
5. 高速剪切乳化搅拌机
分散机：在溶液中机械分解打散固体颗粒;乳化机：利用高剪切力把一种液体到混合另一种不相溶的液体;均质机：把固体颗粒物混合(搅合)到可溶解液体，平衡浓度和温度的差异搅拌机：是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。德国VMA专业生产各种高质量分散，搅拌，混合设备，目前中国代理商是翁开尔。