1. 斩拌机简图
破壁机和研磨机（磨粉机）是一个东西，通过高速旋转的刀片达到研磨颗粒食材（干豆类，干香料类等）和切碎蔬菜、水果的目的。
榨汁机通过高速旋转的刀片和过滤网，将蔬菜、水果等“干湿分离”，取汁水去残渣。
绞肉机通过螺旋状、锋利的桶状滚轮达到将肉类绞碎的目的。绞肉机不可以磨粉渣汁，磨粉机也不能绞肉，但可以打肉蓉。
2. 斩拌机线路图
斩拌机：可以斩拌各类肉、菜、水果食物。
搅拌机：可用于搅拌蛋液、奶油、蛋糕液、馅料及和制面团等操作。
绞肉机：可以把肉绞成肉丝、肉丁、肉末。
3. 斩拌机参数
肉丸使用慢速打浆机能够突出肉丸的弹性，使用斩拌机之后对肉类纤维结构损坏较大，使用斩拌机打浆与打浆机在相同条件下慢速打浆机制作的肉丸弹性与脆度有很大的区别
4. 斩拌机装配图
斩拌机产品特点：
1、该机噪音小，效率高，节能效果显著。
2、斩刀选用进口材料经特殊工艺加工而成，斩锅为铸造全不锈钢材质。
3、斩锅为双速，可以与斩刀任决速度配合，斩拌时间短，物料温升小。
4、电器部件采用防水设计，密封性好，清洗方便。 5：配有出料器，出料方便、干净斩拌机是一款在食品加工非常实用的设备，不仅用于将肉块，碎肉，脂肪主要原料精细的切碎，(如縻状，块状)还能同时将其它原料如水，冰屑，调料，附加品同肉末一起用多功能斩拌机搅拌成均匀的乳状物。
5. 斩拌机的设计
一种仿龙虾排，其制作方法包括以下步骤：
一、外层鱼肉浆包皮的制作：
（1）将鱼糜用8mm孔板的绞肉机绞一遍备用；
（2）a.将鱼糜、磷酸盐、谷氨酰胺转氨酶放入斩拌机中，用1600-1800转/分斩拌3-4分钟；
b.加入海藻酸钠，用3400-3800转/分斩拌2-3分钟；
c.加入冰水、白砂糖、味精，用3400-3800转/分斩拌2-3分钟；
d.加入马铃薯淀粉，用3400-3800转/分斩拌1-2分钟。
二、内层包心馅料的制作：
（1）将中心温度为-2至2℃的半解冻鸡胸肉用8mm网板的绞肉机绞一遍备用；冻鸡皮和冻猪脖肉用8mm网板的绞肉机绞一遍备用；
（2）a.将鸡胸肉、蒜、磷酸盐、谷氨酰胺转氨酶放入斩拌机中，用1600-1800转/分斩拌3-4分钟；
b.加入冰水、米酒、食盐、海藻糖、味精，用3400-3800转/分斩拌2-3分钟；
c.加入鸡皮、猪脖肉，用1600-1800转/分斩拌1分钟。
三、色浆的制作：
（1）将鱼糜用8mm孔板的绞肉机冻绞一遍备用；
（2）a.将鱼糜、一半冰水、磷酸盐放入斩拌机中，用1600-1800转/分斩拌3-4分钟；
b.加入另一半冰水、食盐，用3400-3800转/分斩拌2-3分钟；
c.加入马铃薯淀粉和复配着色剂，用3400-3800转/分斩拌2-3分钟。
四、成型、上色：
以仿龙虾排的重量百分比计：
（1）将55-60%的外层鱼肉浆包皮料转移到仿龙虾排成型机中；
（2）将30-35%的内层包心馅料转移到仿龙虾排成型机中；
（3）将5-10%的色浆转移到仿龙虾排成型机中；
（4）用仿龙虾排成型机制得成品；
上述制作方法中物料温度低于10℃。
再依次经过蒸煮、冷却、速冻、称量、包装、金属检测、装箱、入库冷藏保存。
优选的，所述成型、上色步骤中，仿龙虾排成型后，色浆在其表面呈红色色条，且相间排列。
优选的，所述复配着色剂由辣椒红色素、红曲红色素或甜菜红色素中的一种或几种复配而成。
优选的，所述红曲红色素的制作方法如下：
（1）将红曲霉接种于发酵培养液中，其发酵温度为32-34℃，调节ph值为6-8，发酵时间为60-90h，得发酵液备用；
在上述发酵过程中，ph值是变化的,发酵开始调节ph在7.3-7.8，最佳7.5；至发酵22-26h后，ph降为6.8-7.2，最佳7；至发
6. 斩拌机的操作方法
复水法
先将大豆分离蛋白同4～5倍的冰水放入斩拌机内用高速斩拌1～2min，然后，再加入瘦肉、冰水、多聚磷酸盐和食盐，以高速斩拌2min，以抽取盐溶性肉蛋白，此时温度刚好控制在2～4℃ ，因为在此温度下是盐溶性蛋白抽取之最适当温度，盐溶性蛋白抽取后，再加入肥膘和冰水，继续斩拌2min，此时温度应在6～8℃ 左右，这是最普遍的方法。
二、凝胶法
先将大豆分离蛋白用4倍水，用斩拌机高速乳化后待用，再视其需要量和瘦肉一同加入斩拌，其他步骤和上述复水法相同，另外凝胶法可储藏在冷藏库备用，虽然分离蛋白在冷藏室可存放2～3d，但是，容易产生酸败和容易滋长细菌，建议尽快用完。
三、注射法
不超过6 cm 的小型块肉可以将大豆分离蛋白使用滚揉的方法添加，而对于一些质量较大的肉制品可以采用注射的方式，将改性 SPI 溶于盐水中，再将溶液注射到肉块中，腌制液就可以均匀地在肉块中分散，缩短腌制时间的同时提高产品得率。
四、乳化油法
利用分离蛋白生产乳化油之原料，可以利用鸡皮、肥膘、牛油、大豆油和猪皮等作原料。制造乳化油之方法，最主要是用斩拌机将分离蛋白复水后再加入油，继续斩拌成乳化油后再备用。在乳化产品生产过程中，乳化油在盐溶性肉蛋白被抽取后加入，较凝胶法复杂些，但是乳化油加工及添加适当，不仅可以降低产品成本，还可增加产品香度和柔韧性。
五、干加法
此法使用方法简单，先将分离蛋白加入瘦肉里，稍做斩拌，再加4倍水，斩拌1～2min 再加入多聚磷酸盐、冰水和食盐，继续斩拌2min，其步骤与上相同。但也有直接将分离蛋白与淀粉等干物质最后加入斩拌的方法。此法固然便捷，但因大豆分离蛋白未能完全复水，功能也未能完全发挥，所做产品在配方相同条件下会较软，吸水性和保油性都会较差，因此不建议采用此法。又例如：将分离大豆蛋白和瘦肉一起加，但没有复水，此效果既不能将大豆分离蛋白有适当复水，又影响盐溶性蛋白的抽取，所制造产品会更软。因此，复水和添加步骤也影响最终产品的品质。
由于分离蛋白本身性能的影响，遇盐会发生一定的可逆反应，减弱其乳化特性、保油性、持水性的性能。故不论使用何种方法来生产乳化肉制品，要使大豆分离蛋白能发挥最大的功能性，必须将大豆分离蛋白完全复水。