1. 膜分离技术设备
蓝新高科主营业务：主要从事石油石化专用设备的研发、设计、生产、安装、技术服务以及石油石化设备的质量性能检验检测服务等。
主要产品和服务包括换热器、空冷器、原油生产分离处理设备、纤维液膜分离技术及成套设备、膜分离技术及产品、球罐、塔器、容器、石油钻采技术设备、检验检测服务等。
2. 分离膜产品
1.微滤（MF）：截留直径大小在0.1um以上的物质，通常作为超滤、纳滤、反渗透的预过滤；通量大、运行成本低。其基本原理是筛孔分离过程，微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等；无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其它污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。
2.超滤（UF）：截留分子量在1000～500000之间的可溶性物质；是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。
3.纳滤（NF）：截留分子量在150以上、直径在1nm左右的物质，是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术。
4.反渗透（RO）：水及部分微小分子物质透过，多用于纯水制备、海水淡化等领域，也用于氨基酸等小分子的浓缩。
3. 膜分离技术公司
膜分离技术以选择性透过膜为介质，在电位差、压力差、浓度差等推动力下，有选择地透过膜，从而达到分离提纯的目的。主要有以下2种方法：（1）钯膜扩散法。在一定温度下，氢分子在钯膜一侧离解成氢原子，溶于钯并扩散到另一侧，然后结合成分子。经一级分离可得到99.99％～99.9999％纯度的氢。由于钯属于贵金属，该方法只适于较小规模且对氢气纯度要求很高的场合使用。（2）有机中空纤维膜扩散法。中空纤维膜分离回收氢装置应用得最广，甲醇厂放空气、石油炼制过程中排放各种尾气，基本上都采用这种装置。采用有机中空纤维膜分离工艺，可以利用放空尾气的自身压力，以膜两侧的分压差为推动力。
4. 膜分离系统
根据膜材料分为天然膜和合成膜。天然膜包括生物膜、天然物质改性或再生而制成的膜；合成膜包括有机膜和无机膜。其中应用最为广泛的是有机合成膜，其特点为制备工艺简单、膜元件容积率高、价格低廉、分离效率较高，但化学稳定性差、耐温性差、机械强度差、耐清洗能力差。
按分离过程的推动力分类：以膜两侧压力差为推动力的膜分离过程为微滤、超滤、纳滤、反渗透等；以电位差为推动力的膜分离过程为电渗析与树脂床电渗析等。
根据膜的结构形式分类，分为多孔膜与致密膜。具有多孔和开口结构的膜为多孔膜，致密膜则不存在透孔。一般而言，超滤、微滤等多孔膜的分离精度较低，仅可以分离水中的悬浮物、有机物等大颗粒物质；而致密膜的分离精度较高，可以分离水中的离子或分子成分。
根据膜的结构均匀与否，多孔膜与致密膜各自又可再分为均质膜与非均质膜，均质膜的膜体结构在膜表面垂直方向上均匀一致，非均质膜的膜体结构在膜表面垂直方向上不均匀。一般而言，均质膜的膜阻力较大、分离效率较低；非均质膜的膜阻力较小、分离效率较高。而且，均质膜易于污染、不易冲洗，非均质膜不易污染、易于冲洗。值得注意的是，由于复合膜的复合层与基层的连接较弱，复合膜结构一般不适合反向冲洗。
根据膜元件结构分类，膜元件可划分为板式膜、折叠膜、管式膜、中空膜、卷式膜等不同结构形式。各类膜结构在比表面、过流方式、压力支撑、清洗条件等方面各有优劣。例如，板式膜的结构简单、不易断裂、对原液要求较低，但比表面最小、设备效率低；而中空膜的结构复杂、易于断裂、对原液要求较高，但比表面最大、设备效率高。目前超滤及微滤膜元件结构多为中空式，反渗透及纳滤膜元件结构多为卷式。
5. 膜分离的设备
1.沉降分离法
沉降分离法系指固体微粒由于重力作用在液体介质中自然下沉，用虹吸法吸取上清液，使固体与液体分离的方法。该法适用于固体物含量高的料液的粗分离，但分离不够完全，通常还需配合滤过或离心分离。为了加速固体物的沉降可采用降温或加沉降剂等方法。
2.离心分离法
离心分离法系指将料液置于离心机中，离心机高速旋转，使料液中固体与液体或两种不相混溶的液体借助大小不同的离心力而达到分离的方法医`学敎育网搜`集整理。该法分离效率高，适用于含粒径很小的不溶性微粒或黏度大的料液，或两种密度不同且不相混溶的液体混合物的分离。
3.滤过分离法
滤过分离法系指将混悬液通过多孔的介质（滤材），固体微粒被截留，液体经介质孔道流出，使固-液分离的方法。常用的滤过方法与设备如下所述。
（1）常压滤过 系指常压下滤过的操作。常以滤纸或脱脂棉作滤过介质，常用滤器为玻璃漏斗、搪瓷漏斗、金属夹层保温漏斗等。
（2）减压滤过 系指抽真空下滤过的操作。常用的滤器如布氏漏斗（铺垫滤纸或纸浆滤板）、砂滤棒（外包滤纸或丝绸布）、垂熔玻璃滤器（包括漏斗、滤球、滤棒）等。
（3）加压滤过 系指加压下滤过的操作。例如板框压滤机，是由许多块“滤板”和“滤框”串连组成，适用于黏度较低、含渣较少的液体加压密闭滤过。
（4）薄膜滤过 系指以薄膜为滤过介质，按薄膜所能截留的微粒最小粒径或相对分子质量，达到的滤过操作，可分为微孔滤膜滤过（微滤）、超滤、反渗透等。
微滤是指以微孔滤膜为滤过介质进行的滤过操作。微孔滤膜滤过具有以下特点：滤膜质地薄（0.1～0.15mm），孔径比较均匀，孔隙率高，故滤速快；滤膜对料液的吸附少；滤过时无介质脱落，对药液无污染。微孔滤膜的孔径范围为0.025～14μm，生产中主要用于精滤，如注射液的滤过。0.22μm以下孔径的滤膜可以滤除细菌