1. 颗粒机压辊
原因如下
物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔,造成颗粒机不出料的。遇到这种情况,检查下总结的物料,把水分控制在10%-15%之间就可以了。
模具压盘与压辊轮磨损严重。模具压盘与压辊是颗粒机的主要配件,也是属于易损的配件
模具压缩比不合适。不同的物料需要不同的压缩比模具
2. 颗粒机压辊轴
出现这个声音，肯定是他的轴坏了，轴承坏了，以后就会出现咯吱咯吱声音。具体打开他的轴承看一下，把槽棍子下面的刮刀,调整到中间位置,使两端都不和棍子槽边摩擦,就没有响声了
3. 颗粒机压辊越紧越好吗
故障现象一：无原料进入制粒室
故障原因：1）调制器堵塞或进料口结拱；
2）喂料器绞龙传动装置发生故障；
3）喂料器绞龙堵塞；
排除方法：1）清除调制器或进料口；
2）检查喂料器绞龙传动装置，排除故障；
3）清理喂料器绞龙上的物料；
故障现象二：有原料进入制粒室但压不出颗粒
故障原因：1）模孔堵塞；
2）原料水分太多；
3）模辊间隙过大；
4）喂料刮板严重磨损；
5）模辊磨损严重；
排除方法：1）清除模孔中的饲料；
2）控制原料和蒸汽中的水分；
3）重新调整模辊间隙；
4）更换刮板和模辊;
故障现象三：制粒机电机不能启动
故障原因：1）制粒室内有积料；
2）电路有问题；
3）行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆；
排除方法：1）清除积料；
2）检查电路，排除故障；
3）检查行程开关情况；
故障现象四：噪音，剧烈振动
故障原因：1）轴承已损坏；
2）环模压辊磨损严重；
3）调制器或喂料器内有异物；
4）环模或压辊间隙太小；
5）主轴轴承太松；
排除方法：1）更换轴承；
2）更换模辊；
3）适当调大模辊间隙；
4）清理异物；
5）上紧螺母，减少游隙；
故障现象五：主轴头部温升过高
故障原因：1）主轴轴承游隙太小；
排除方法：1）适当放松压紧螺母；
故障现象六：安全销剪断
故障原因：1）制粒室内有硬质异物进入；
排除方法：1）清除异物，更换安全销；
故障现象七：制粒机每转一圈，就听到滴答声
故障原因：1）环模内有金属杂质；
排除方法：1）检查环模内表面并除去金属杂质；
故障现象八：制粒机冒烟
故障原因：1）刮刀磨损，使压辊和转子支撑板之间形成一层硬的物料层；
2）V形带张力不够；
3）硬的物料堆积在压辊后支撑板之间形成一层硬的物料层；
排除方法：1）装上新刮刀；
2）张紧V形带；
3）清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支撑板的后面冒出为止；
4. 颗粒机压辊安装过程
钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管线操作规程
一﹑检查
1、开机前必须检查原料是否到位，上料机能否正常运行。
2、检查成型机滚轮，弯曲机是否安装在一条直线上，是否达到开机要求。
3、送进杆安装时立柱与缠绕滚轮之间需要一定的角度。（靠弯曲机处要高出2至3CM）
4、缠绕机与压辊之间，上部分聚四氟乙烯与缠绕辊前段与后端间隙相差2至3毫米，下部分聚四氟乙烯与缠绕辊前段与后端相差1至2毫米。
5、缠绕辊与压辊位置调整至最大外径处使之平行。
6、检查各加热区温度是否达到设定值和满足开机要求（一般加热为2小时，其温度的设定值得根据实际而定，一般都在170度—180度之间 即可)注意各区温度是否异常，设定温度与实际温度是否基本一致。
7、检查前导向和下导向轮是否安装到位
8、检查各进水，进气和排水是否到位畅通，检查各风机是否正常运行，设备传动部位是否上油顺畅。
9、查看各操作人员是否到位。
10、打开缠绕机、送管、送进让其运转是否正常。
二﹑调节各工序
1、钢带管生产工艺流程：
放卷机——点焊接——成型机——弯曲机——送进机——张紧——缠绕机——送管架——切割机
2、调节方法：
①、放卷机。
放好过塑钢带以后注意上面所注明的钢带是否有断头，检查过塑钢带的品质，为正常生产做好必要的应急准备。（比如：钢带厚薄不均匀，有料块毛边或者是粘接不好等等。）
②、点焊机焊接。
焊接应打磨干净过塑钢带接角斜口（约大余两寸长）边上的塑料。使焊接面能够完全的接触，钢带对整齐以后将进行焊接。焊接时应当注意焊接机的电流不应过大，也不应过小。可以剪切两小段裸钢带进行焊接测试，点上一点以后拿着两块裸钢带一块顺时针，一块逆时针方向拧动，如果分开以后发现有一小块粘接到另外一块上面且上面有洞证明粘接质量好。如果不是这样的请仔细调节焊接机电流大小继续进行测试。
③、成型机的调节。
成型机的三组成型压轮必须在同一条直线上面，且第一组、第二组和第二组压轮受力为初步定型不要压得太紧。因为我们在运行过程中，有时候钢带在成型压轮上面打滑，如果中间第二组轮子压得太紧的话，钢带极易跑边或者是往上凸或者往下凹。
钢带跑边我们在一般情况下，我们可以调整第二组推轮，它可以左右调节的。也可以调节成型压轮，调节方法是窄的那边压紧，宽的那边放松，这种调节方法完全靠经验自己掌握。
④、弯曲机的调节。
有时候钢带过塑厚薄不一样，不同的钢带厂家的钢带质量也不同，所以我们就需要对弯曲机进行调节了。
钢带弧度圈的调节，移动弯曲机最后一组轮子，往弯曲机外边方向整体移动则弧度圈变大，反之则变小。
如果钢带的压边不平，可以调节第二组轮子的上轮往下挤压，在挤压的过程中扳手对两个螺丝用力要均匀同时往下压。注意如果压的太狠，钢带上面的粘接树脂会被挤压成团，严重时会造成链条、轴承、钢带断掉停机。注：钢带成型后圈的大小一定要控制约在生产管材的直径上加5%-15%之间。
⑤、送进机调节
送进机的速度一般能够将钢带均匀的往前运送即可。速度不宜过快和过慢，过快会造成钢带波纹管外径一定的影响过慢容易造成管材压波抱死。
⑥、送管机与缠绕机
速度参数按照工艺卡进行微调，送管机快于缠绕速度是管材外表出现压痕，缠绕机快于送管机时内壁会出现压痕。
间隙调整，上缠绕轮与上压辊压得太紧，在后面可以看到料和钢带进入辊轮的时候不顺利打折，管材外表出现皱纹。反之管材外表与钢带粘接处有气泡和与钢带分离的痕迹。下压辊与缠绕轮压得太紧内壁出现凹痕和层压处出现皱纹。反之管材外表不平。
⑦、送管架。
送管架应当与缠绕机辊筒底部成倾斜状，每部分都必须紧挨管材。开机之前送管架尽量要比成型后的管材高度要低，因为这样能够防止送管架堵住管材造成废品或者是停机。
送管架高度调节的好与不好与成品管材的质量是息息相关的。一般表现为：螺距的变化，波高的变化，严重时可能会造成停机。
⑧、切割与成本。
正确的切割方法能够使我们的企业降低一部分成本。因为我们的钢带波纹管它是成螺旋形的，切割长度取舍应该是这样的：比如一批钢带波纹管公司要求定尺长度是10米，我们切割时量切割锯片到送管架处的长度应该是10米长减去1个波长。如果取整10米的话，那么每根管材除去10米就会多出1个波长。
三、开机
1、打开成型机与弯曲机，将涂塑好的钢带推入成型辊调节好定位柱使钢带在成型辊中间，将钢带引入弯曲机，调节好钢带的大小。将合适的圈引入送进杆调配好圈的数量至缠绕辊上停止弯曲与成型机。
2、打开缠绕机、送管机、吸料机托架让其运转，低速启动内外壁主机，打开料斗截料板，等内外壁料排出来后电流不高，可连续提高螺杆速度排料，在排料过程中注意清理机头口模。
3、当口模出料均匀后按下电脑屏上的加紧开关（注意不要压到人或者物品）。将压辊调整至合适的间隙。
4、移动内外壁模头至第一个与第二个压辊中间且内外壁料左边重合直线。调整模头至合适高度使钢带刚好通过的位置。
5、把成型机弯曲机打开调至工艺参数下限，同时把钢带从上辊第一个与第二个压辊且内外部料中间穿过，通过双排压轮至下辊第一个与第二个压辊中间。（注意用手压住钢带通过同时不要把手带入滚轮）在通过第二个与第三个滚轮中间通过以此类推，并快速通过牵引到缠绕机上，使其正常缠绕，同时启动风机冷却及打开气管。
6、开机过程中随时调整弯曲机速度，达到同步。
7、调整双排压轮及后面的下导向使钢带很好的通过压辊。
8、调整料片位置至管材外观达到标准，使管材外表变得平整、光滑。同时并装上其它推轮，使管材在均速下向前绕行。待机器正常运转后，各部位操作人员除做好自己分内的工作外，还要不间段地查看。以确保按质量按要求的正常生产。
9、生产工艺要求：颜色色泽均匀，管材内壁平整；波形规整且管材内外壁应无气泡，粘接效果好；钢带层压压脚位置正确，在生产钢带波纹管的过程中，永远要把粘接质量放在第一位。粘接不好的管材环刚度不高，不能够长期的存放，更经受不住市场的考验，也非常不利于公司长期稳定的发展。
四、停机过程
1、做好停机的准备工作，停机时数好管材的钢圈数量定长停机。
2、在钢带成型处把钢带剪短，当钢圈只剩下5个左右关掉料斗截料板使螺杆排空，关掉弯曲机、成型机、送进机、风机、气、加热，当管材处缠绕后关闭缠绕于送管。
3、打扫现场卫生和设备卫生，关闭生产线主电源，水，放出料灌余料。
5. 平模颗粒机
不知道你发现问题没，大家所有的回答，都是立式的。
不错，现在市场上卖的最多的也是立式的。不过你这样的问法本身就有问题。我们专业从事生物质颗粒机生产6年了，从最早的生物质颗粒机挤压机开始，发现为平模生物质颗粒机，环模生物质颗粒机，冲压式生物质颗粒机。当然，从发展上不难看出，最好最新型的，当属冲压式生物质颗粒机。这种机子相对于前两种平模与环模的相比，产量更大，模具更换更简单，便宜。省事省力。所以最好的当属冲压式生物质颗粒机。
6. 颗粒机压辊轴承为什么老是坏
大面积的电动机不启动了，首先要检查电路是否畅通，轴承是否卡住？！
首先要从电源插座查起。一般的较大的压面机，会采用三相异步电动机，当然也有的采用两相电动机，首先检查插座的插孔，是否两颗火线孔都有电，再接着检查电线有无断路。
然后用手转动电机的皮带轮，如果能够轻松转动，就说明轴承没有问题。
如果是外部线路以及轴承都没有问题的话，就要请专业的维修师傅，检查是否电机的转子绕组和定子绕组是否被烧坏。如果烧坏的话，只有重新缠绕绕组。
7. 颗粒机压辊拆装图解
颗粒机压辊间距与颗粒大小有关，保证颗粒成型不破坏
8. 颗粒机压辊的调节方法
1.原因：可能在于生物质原料输送不稳定。
办法：可以先进行喂料速度的调整再做观察。
2.原因：由于生物质木屑颗粒机的偏转刮刀磨损造成喂料不均匀。
办法：应更换新的刮刀。
3.原因：生物质颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。
办法：在实际生产中最好选择新环模搭配新压辊。
4.原因：颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。
办法：及时调整压辊间隙。