1. 手动造粒机
塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。
塑料成型机分类：
1、塑料注射成型机
塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。普通塑料注射成型机是指目前应用最广泛的，加工热塑性塑料的单螺杆或柱塞的卧式、立式或角式的单工位注塑机。
而其他类注射成型机如热固性塑料、结构发泡、多组分、反应式、排气式等注塑机，是指被加工物料和机器结构特征都与普通塑料注射成型机有较大差别的一些注射成型机。全世界约有30%的塑料原料用于注塑成型，而注塑机约占塑料机械总产量的40%，并已成为塑料加工业和塑料机械行业中的一个重要组成部分，是塑料机械产品中增长最快、品种规格、生产数量最多的机种之一。
2、塑料挤出机
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
3、塑料吹塑成型机
吹塑成型由两个基本步骤构成：先成型型坯，后用压缩空气（与拉伸杆）来径向吹胀（与轴向拉伸）型坯，使之贴紧（拉伸）吹塑模具型腔，把模腔的形状与尺寸赋予制品，并冷却之。
4、多层吹塑
成型有共挤出吹塑成型和共注射吹塑成型两种；拉伸吹塑成型则有注射拉伸吹塑成型与挤出拉伸吹塑成型两种。拉伸吹塑成型又可分为一步法和两步法。
5、压机和传递成型机
压塑成型和传递成型是热固性塑料的主要成型方法。用于压塑成型的压机和传递成型的传递成型机是热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。压机的作用在于通过塑料模对塑料施加压力，如果采用固定模，还具有启闭模具和顶出制品的作用。用于压塑成型的压机分为机动压机和液压机两大类。由于机动压机的制造、操作和修理均比液压机复杂，又不适宜压塑大型塑料制件，所以逐渐被淘汰。使用的压机基本上都是液压机。液压机的施压介质通常有油和水两类，前者在中小型设备广泛应用。传递成型设备可用与压塑成型相同的液压机，也可用专用的传递成型机。传递成型机实际上是具有两个液压缸的双压式液压机。根据其结构可分为上下双压式和直角式两种。
6、热成型机
热成型机塑料热成型方法只有3种即阴模成型、阳模成型和对模成型。热成型机械应能依照一定的程序重复热成型生产循环，制造完全相同的产品。热成型机的类型很多，有手动、半自动和自动化热成型机。热成型产品的体积大而数量少，适宜选用半自动或手动热成型机。反之，产品的体积小而数量多，则选用自动化热成型机比较合适。
2. 立式造粒机
1.立式挤压成型机：
这种设备主要由上料系统（进料斗）、传动装置（主轴）、下料系统（卸灰阀）三部分组成；其工作原理是利用机械压力将粉状稻壳压成颗粒状成品；主要适用于小型企业生产用稻壳的加工处理。
2、卧式挤压成型机：
这种设备的原理与立式挤压成型机相同，但结构更复杂一些；它由喂入系统（进料斗）和传动装置（主轴）两部分组成；主要用于生产企业对较大批量生产的稻壳进行加工处理。
3、圆盘造粒机组：
该设备由主机和辅机两大部分构成：主机部分包括圆盘造粒机和切粒机两个部分；辅机的作用主要是控制整台机器的工作流程并辅助主机完成整个工作过程的操作。
3. 自制造粒机
龟粮配方
原材料：蚯蚓粉、蚕蛹粉、矿物质块、虾干（碎的，平时喂龟积攒下来的碎末）、生鸡蛋、虾肉、蚌肉、蜗牛肉、D3钙粉
准备阶段：蚯蚓粉、蚕蛹粉、矿物质块全部打粉，虾肉、蚌肉、蜗牛肉洗净后淋干水分，各种粉打碎后混合一盆，虾肉打成虾泥，河蚌肉打成肉泥，蜗牛肉打成肉泥，三种混合，打入新鲜鸡蛋，搅拌，并重新再次打碎后与事先准备的干粉搅拌，装袋。
制作饲料过程中注意几点：
1.肉一定要尽可能的少带水分
2.肉所占的比例是：虾肉2：蚌肉1：蜗牛肉1
3.为了增加龟的兴趣，特意选用比较腥气味十足的蚯蚓粉和蚕蛹粉，这个加的比例就看最终合成的味道了
4.鸡蛋是用来龟发情的
5.打碎机很难一次将肉打成肉泥，可分成小分，分批多次打碎
6.所有东西放一起以后，顺一个方向打上劲儿
7.每次使用前，解冻后，直接喂食
8.主要用于交配前期和产蛋母龟的营养餐
4. 自动造粒机
eva造粒温度是300摄氏度以上EVA当然已经降解,哪能得到什么胶团,而是一些没有用的废料。回收造粒机怎么会加热温度都在300度以上呢?不解。
还有一点,如果瞬间通过300度加热,停留时间不长,EVA不会完全降解,但是这样的东西使用性能会大打折扣。 陶瓷发热圈如果连续通电,加到300度以上当然正常，但是有温控器（根据设定温度自动接通或断开加热器），就可以方便控制温度了。EVA的造粒温度不要超过180摄氏度。
5. 家用造粒机
Eva材料是我们定义的俗称，英文全称是ethylene-vinylacetatecopolymer,它的化学名是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,是一种极其普通的材料，是日常生活中比较常见的一类中底材料，用它制成的成品具有柔软性好、防震、防滑、抗压力性强，如我们常见的EVA拖鞋、棉鞋、EVA手机保护套、EVA导管等。
Eva材料的用途有哪些
用途一：eva材料可以制包装用薄膜、垫片、医用器材，还可用作热熔胶粘剂、电缆绝缘层等。
用途二：eva材料可以制作家用冰箱的导管、煤气管、土建建筑板材、容器等家居用品和日用品。
用途三：eva材料被广泛应用于书籍无线装订、数码产品外壳结构件、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上。
6. 手动造粒机好用吗?
适中好。
颗粒机压辊不是越紧越好，如果压辊调节过紧会损伤环模，调松又会制粒打滑;环模是顺时针旋转，压辊是逆时针调，间隙是0.1到0.3毫米之间，一张纸的间隙。手动旋转环模一圈，压辊应该是时转时不转就好了。
颗粒机压辊的使用和保养维护是影响环模使用寿命，以及产能正常发挥的重要因素，因此压辊在使用时要注意各个环节的正确操作，同时压辊下机时应该检查它的磨损情况，做必要的维护和保养。