1. 均质乳化泵原理
匀整仪工作原理：转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能。
2. 高压均质机与乳化泵的区别
是指的一个意思,只是叫法不同而已.还有一种叫法是管线式乳化机（泵）.
3. 均质乳化机的作用
高压均质机依靠三个反复运动的柱塞而产生极大的压强，当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将物料吸入，当柱塞向前运动时，下阀门关闭，上阀门被顶开，物料被压入高压均质阀区域，通过一、二级均质阀均质、乳化，物料从出料口出去。
高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成。
高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的作用下，高压溶液快速的通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学 效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，最终达到均质的效果。
因此，高压均质腔是设备的核心部件，其内部的特有的几何结构是决定均质效果的主要因素。
而增压机构为流体物料高速通过均质腔提供了所需的压力，压力的高低和稳定性也会在一定程度上影响产品的质量。
4. 乳化均质机工作原理
化妆品机械真空均质乳化锅的抽真空功能主要有三个。一是在乳化锅内形成负压，来抽吸水（油）相物料进入乳化锅；二是真空负压的情况下，减淡锅内空气的氧化气氛，有利于保护料体不被更快的氧化；三是防止料体中气泡的产生，并能辅助减少料体内及表面 “难看” 的气泡，提高料体的漂亮性。
在操作真空均质乳化锅的抽真空功能的时候，要注意以下技巧：
在抽料阶段，真空没必要太高，一般维持在-0.04Mpa~0.06Mpa范围内即可。负压太大，对于一些抽真空口离进料口近的锅而言，料容易飘散粘附在真空口附近，下一次打开真空泵时，会有更多的料体进入真空泵系统的管道，会增加真空泵污染的负担。当然，也要严格要求：在开启真空时，一律不得同时抽料，且在真空度达到并关闭真空泵后，要将真空管道中最靠近乳化锅的阀门关闭，这时，才可以打开抽吸口的阀门。
乳化阶段，本身是在弱真空状态下进行的（在抽料阶段还会残余约0.015~0.03Mpa左右的负压）。在乳化阶段结束并降温到65~70度左右时，因料体的流动性还保持比较好，这时抽真空，容易将乳化阶段剧烈搅拌产生的大到小型的气泡消除。这时抽真空，应分2~3批进行，每批维持3分钟，再慢慢在3分钟内匀速，每次维持最高负压可为0.09Mpa。
继续降温，在50~58度之间，是大部分固体油脂的结晶温区，这是抽真空脱泡的最后最佳温度范围。这时宜在中偏低速（约45~55rpm）配合下，将接近快要形成粘度且尚有流动性的料体表面的中细型气泡脱除。这时真空分2~3批进行，每批维持3分钟，然后按3~5分钟的极慢速度放空，每批最高真空也可抽到-0.09Mpa。
对于皂基或易产泡沫体系的抽真空，一定要小心。除在抽料阶段抽真空外，料体在形成稳定的稠度前（约48度），不要轻易抽真空，否则，会产生大量难以消除的大泡沫。在接近低温区，可适当抽低真空度（不要超过-0.06Mpa），以消除料体表面的引起不光洁的表层气泡。
对于W/O配方体系的料体，在高温区（58度以上）不要开真空（抽料除外），以免挥发性油酯被气化损失掉，进而影响到产品的粘度或料体稳定性。在中低温区，按普通要求来抽真空（负压值可达-0.09Mpa），以消除料体表面的气泡，使料体有光洁细腻感，但总时间不得超过5分钟
5. 乳化泵的结构和原理
乳化泵又叫管线式乳化机，其根本原理与一般的乳化机是一样的，就是利用转子的高速旋转带来的高频液压剪切及高线速度，使物料在转子与定子间的狭窄空间内受离心挤压、摩擦、碰撞等综合作用下，相互均匀分布，加上适合的乳化剂，以达到本来互不相溶的两种物质瞬间均匀乳化，从而得到稳定的产品。
乳化泵的泵头主要是由不锈钢转定子组成的，转定子采用的不锈钢材质，这样的材质耐磨，不易生锈。从而更加的好的将一些氧化性液体更好的细分，而又不会导致泵体受损。
乳化泵可用于多种液体的连续乳化或分散，同时对于低粘度的液体起到短距离的输送作用。也可实现粉体和液体的混合，广泛用于日化、食品、医药、化工、涂料等领域。