1. 磨削加工时常用的切削液是
称呼不一样，不过各有侧重点
2. 磨削加工时常用的切削液是()
凡士林、眼膏可以,再就是石墨粉(2B以上的铅笔芯粉)。其他不行。
一、不能兑水使用的叫加工油，具体根据不同工艺常用叫法的有切削油，磨削油，冲压油，深孔钻油等(配方不同），相对而言，油性的润滑比较好，但冷却清洗效果差，而且比较脏，不环保，因为不能兑水使用，综合成本也较高。
3. 磨削加工时常用的切削液是哪种
磨削液的主要化学成分包括：水、基础油、表面活性剂、防锈添加剂、石油磺酸钡、苯并三唑、硬脂酸铝、添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂，因为有毒所以被列为危险废物，属于危废HW08、HW09。其分类的依据是依据不同的化学分类，如HW08为矿物油，而HW09则是无机物。另外，根据《国家危险废物名录》规定，使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液，属于危险废物，代码900-006-09。
4. 在切削加工过程中,用于冷却的切削液是
切削液的特点主要体现在其冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等；
冷却液主要就是为了冷却用，切削液的其他特性并没法体现，而且切削液时间长了会发臭。发动机冷却液的全称是发动机防冻冷却液，也不仅仅是用来冷却的。
5. 磨削加工时常用的切削液是什么
铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。
铝合金切削液是专门适用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液，与传统的皂化液相比，不易燃烧，无刺激，不燃烧，不发臭对环境无污染，具有良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能；
能显著提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期，增加使用寿命；
能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本，它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响，它的成分中不含亚硝酸钠等致癌物，对人基本无任何毒害作用，在同类产品中抗氧化能力和润滑性能有着极大优势。
广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的工件亮度非常显著。
6. 下列加工方法中一般需要切削液的是
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。
看用哪种， 如果采用加工中心加工，即 加工中心单机工作24小时消耗工作液60kg，一般切削液兑水比例1：20（即5%），大体算算就可以。
7. 简述机械加工中切削液的作用
润滑作用
磨床加工过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
冷却作用
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
清洗作用
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。
防锈作用
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
8. 精加工时,切削液应选用以润滑为主的()
为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。
1、水基切削液是指在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，润滑的效果并不明显。
2、油基切削液是指使用时，不需要用水进行稀释的切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的润滑作用比较明显，而冷却和清洗能力较差。