1. 铝切削液成分
润滑程度不足，导致加工工具与工件摩擦增大，产生大量的摩擦热，造成金属表面变色。
2，冷却性能不足，这一点主要还是上一点造成的，本省切削液渗透性不足，表面张力不够，冷却性能不行。
3，初期腐蚀，切削液里某些含磷成分过高，会造成铸铁类工件表明发黄，这点不一定是锈蚀，但属于腐蚀，进一步工件会发暗。
2. 铝切削液成分是什么
两者都可以，切削液冷却好，经济使用，白油耐用，不过极压可能不足，个人建议用切削液。两者都要注意防腐蚀氧化变色。
3. 国内最好的铝用切削液
SW-014铝合金乳化油 产品用途及特性: 本产品与水调成乳化液，乳化性能稳定，不易滋生细菌,不刺激皮肤，使用寿命长久;不含亚硝酸盐,不含酚醛磷硫氯化合物，通过瑞士SGS公司环保认证，属新一代环保产品,专为铝及金加工而研制,润滑及清洁性良好. 本产品有良好的防锈性能及汗液中和置换性，不必另外进行工序间防锈处理，并具有良好的冷却、润滑、清洗性能。
使用方法: 1、调配浓度根据加工工艺及工件要求而定,对防锈及润滑性能要求高,可调配浓度高一些,对清洗及冷却性能要求高,可调配浓度低一些。一般使用浓度为4%～6％。2. 更换不同牌号乳化液时，应将原使用之废液放净，以免影响使用效果。一直使用本品之乳化液，如发现乳化液量不足，可再补入一部分，不必全部更换。注意事项： 1． 为了不影响乳化性能,调配水不宜使用硬度过大的水。2． 本品存放时，油品应保持清洁，使用完毕应将容器盖好。这是一款针对铝材的乳化油。
4. 铝切削液成分分析
铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。
铝合金切削液是专门适用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液，与传统的皂化液相比，不易燃烧，无刺激，不燃烧，不发臭对环境无污染，具有良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能；能显著提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期，增加使用寿命；能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本，它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响，它的成分中不含亚硝酸钠等致癌物，对人基本无任何毒害作用，在同类产品中抗氧化能力和润滑性能有着极大优势。广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的工件亮度非常显著。
5. 切铝合金用什么切削液
我只说一下车削铝合金应该注意的事项：
1）铝合金属于易加工材料，适合高速切削加工，因此车削速度要选得高一点；
2）铝合金材料熔点较低，300度左右，最好使用切削液，对于精加工宜选乳化 型减摩切削液或低浓度的切削油；
3）铝合金切削加工时塑性大，容易粘刀形成积屑瘤，易变形，切削力要小，精 加工时可选择锋利且导热性优异的金刚石刀具。
6. 铝加工用什么切削液好
铝材加工特点；材料软，但是比较粘，容易相对其他材料如钢件，极易产生积屑瘤。所以加工铝合金有特殊要求，一般采用细晶粒的纯钨钴硬质合金，并且不带涂层。刃口锋利及表面有研磨，达到一个较低的摩擦系数，降低积屑瘤的产生。
铝的切削加工性较好，属易加工材料，切削速度较高,适於高速切削。但铝合金熔点较低,温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大。容易粘刀；特别是退火状态的铝合金，不易获得低的表面粗糙度。
为了获得光洁的工件表面，尽可能采用粗切削和精切削的组合，加充足煤油冷却效果特好。
7. 加工铝用什么切削液
浓度过低会引起切削液抗菌性，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，黏性沉淀。正确浓度请按照厂家要求调配。另外，铝材切削液对PH值的要求也很高，因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此在使用过程中要保持 pH值控制在8.0-9.0之间，以免pH值过高造成铝合金被腐蚀，所加工出来的铝合金材料很可能会发黑，加工效果不佳或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。