1. 数控刀具表格
这个简单啊，首先公制螺螺纹刀尖为60度。一般普车有一个表格上面可以查到各个手柄应该处于哪个位置。当然前提是切换到丝杆旋转模式。进刀直接按下开合螺母，螺纹长度够了就退刀，同时车床反转，到达进刀位置再正转进刀如此循环车削到螺纹成型即可。
2. 数控加工刀具表
60R8,50R6,30R5,20R0.8,16R0.8,16R0.4,D12,D10,D8,D4,D3,D2,D1,12R6,10R5,8R4,6R3,5R2.5,4R2,3R1.5,2R1,1R0.5
基本就这些！
那个开粗哪个光刀看具体情况。
一般叫做不做中粗的，大刀开粗（成本低），多用刀柄刀片的，切削不深，高速浅切，然后小刀清角，在光刀，麻烦的地方过著过深就直接开粗打铜公！
3. 数控刀具明细表
都代表被加工对象材质：P普通钢件M不锈钢件K铸铁件N最主要代表铝/铜等有色金属S钛合金/镍合金H淬硬钢/冷硬铸铁都是根据这些来选择刀具材质，不过也没那么简单，比如M10 M40在加工中，M10耐磨性能强些，适于精加工：而M40韧性较好，耐磨性相对差些，适于大进给大切深。
4. 数控刀具表格图片
不同品牌的数控系统调整刀补的操作有所不同，还是看看说明书吧。
大致的操作过程如下： 1、进入刀补画面 2、将光标移动到需要修改的位置。
3、输入调整值。
4、按测量或+输入，或者……
5. 数控刀具表格怎么做
数控macro就是数据宏程序的意思。 数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，而宏程序是加工编程的重要补充。 宏程序是提高数控机床性能的一种特殊功能。对有规律形状或尺寸的加工零件，使用变量及赋值、变量间运算和程序跳转等功能；编制地程序逻辑严密、通用性强、结构简洁，并具有很好的易读性和易修改性。 使用宏程序可以大大精简程序，而且可读性强，也易于检查，提高编程效率。
6. 数控刀具表格式
G10 可编程数据输入
格式 无具体格式
详解 G10 这个命令本身没有任何作用 要完成相应的工作 还需其他的辅助输入 而且不同的控制器其指令格式有细微差别
对于FANUC控制器来说
坐标模式
选择绝对（G90）和增量（G91）编程方式对所有偏置量的输入有很大影响 G90或G91可在程序中的任何位置设置 也可以互相修改 只要程序段再调用G10数据设置命令之前进行指定即可 可在程序中设置的有效偏置量
工件偏置量 。。。。。G54~G59
刀具长度偏置量。。。。G43或G44（取消是G49）
切削半径偏置量。。。。G41或G42（取消时G40）
工件偏置量
格式 G10 L2 P X Y Z 加工中心
G10 L2P X Z 车削中心
字L2是固定的命令编辑偏置组号 P地址可在1~6中取值
P1=G54 P2=G55 P3=G56 P4=G57 P5=G58 P6=G59
例如 G90 G10 L2 P1 X-450.0 Y-375.0 Z0.0 该语句将会输入 X-450.0 Y-375.0 Z0.0 到G54 工件坐标偏置寄存器
G11可编程数据输入取消
7. 数控加工刀具管理表格
在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。外圆加工用 G41,内孔加工取 G42在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T(1到9九个)，编程时程序里使用刀尖圆弧半径补偿功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，这样在车削的时候系统就可以对刀尖圆弧半径进行补偿了，一般在车角度直线(或圆椎)和圆弧(倒角或倒圆弧)才用，车单一的圆柱或平面可以不用。 一般情况下，常用的是2、3、9。分别对应内形加工（镗孔）、外形加工（外圆），和球头刀加工。拓展资料：半径补偿是数铣必用的，一般数控车床不用刀尖半径补偿，只有在车削锥度和圆弧且精度要求较高时才用，否则车出来的工件有误差（双曲线）。数控系统中引入了刀尖半径补偿: 在数控程序编写完成后，将已知刀尖半径值输入刀具补偿表中，程序运行时数控系统会自动根据对应刀尖半径值对刀具的实际运动轨迹进行补偿。七号刀 G41G42要看刀架是前置还是后置 排刀没用过不知道用哪 在数控车床中，先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。6：内孔切槽刀，当刀尖是圆头的时候用。 9：数控车床上很少用9和0，这是数控铣床和加工中心用的。总结：用任何一个刀尖方位号都可以加工出合格的产品，只需注意对刀方法。
参考资料：阿里巴巴行业回答
8. 数控刀具图片
简单直接通俗的回答：ISO、NPT、BSP、PG、PF是数控刀具接头螺纹规格也是软管接头螺纹标准