1. 焙烧回转窑选型计算
KVA与KW有什么区别？
答案
它们是两种不同的单位。其中，KVA是视在功率的单位，KW是有功功率的单位。
引子
相信上面这个回答肯定会让大家很不满意。虽然这个回答没有错误，但是网上随便一搜都能得到这个答案，各种电工基础书都有写。
但什么是视在功率？什么是有功功率？虽然很多书上也有解答，但是我感觉不够接地气，估计很多朋友听完以后还是云里雾里。
我就从我的个人理解来介绍一下它们的区别，如果你觉得对你有帮助，记得点赞关注哟！
功率分类
功率一共分为三种：有功功率、无功功率、视在功率。我们先来看它们的定义
有功功率：负载把电能转化成其他形式能量的多少。它的常用单位有瓦（W）、千瓦（KW）、匹（HP）等。
无功功率：负载并没有消耗电能，只是把电能暂时储存起来的那部分能量。它的常用单位有乏（Var）、千乏（Kvar）等
视在功率：电源提供的总功率。它的常用单位有伏安（VA）、千伏安（KVA）等。
举个例子
假设我要把一批水果从楼下搬到楼上，水果里面有大西瓜、小番茄等。那么我们可以把搬大西瓜、小番茄需要的力看成有功功率；把搬框子需要的力看出无功功率；把需要的总力气看出视在功率。
有些设备它必须需要无功功率，没有无功功率就没办法工作，比如电动机。就好比你要把小番茄搬到楼上，那你就必须借助框子。也有些设备不需要无功功率，比如电阻炉。就好比你要把大西瓜搬上楼，你可以不必借助框子。
我们需要的就是把水果搬上楼，搬框子并不是我的目的。但是要想把小番茄搬上楼，就必须的借助框子。为了提高效率，我们可以采用某些办法来减轻框子的重量，把这种叫作无功补偿。
实例说明
现在我们把它放到电气设备里来理解。
假设有一个三相电机，它的主要任务就是把电转换成机械输出，也就是旋转力。但是电机在把电转换成旋转力之前，首先必须转换成磁场，然后磁场再推动电机旋转。那么有功功率就是指电机输出的旋转力，而无功功率就是指线圈内磁场的那一部分功率，视在功率就是指变压器提供的总功率。
由于变压器不仅可以输出有功功率，还可以输出无功功率；但是如果输出的无功功率多了，那么能输出的有功功率自然就少了。所以为了提高变压器有功功率的输出，那就要尽量降低无功功率的输出。
但是电机又必须要无功功率，那怎么办？这时我们就可以采用功率补偿，比如在母线上并联电容补偿柜。把本应该由电源提供的无功功率变为由补偿柜提供。这样就提高了电源的有功功率输出，从而让经济利益最大化（因为电费是按有功功率来计算的）。
相关公式
视在功率、有功功率、无功功率之间的关系：
视在功率和电压电流的关系（比如计算变压器电流）：
单相有功功率计算：
三相有功功率计算：
无功功率计算：
功率因素计算：
以上就是我的回答，如果还有其他不足或疑问，欢迎大家评论！
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2. 回转窑工艺参数控制范围
1、回转窑由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、密封装置、冷却装置（多筒冷却机等）组成，筒体内焊有挡砖圈，砌有耐火砖，冷端还焊有挡料圈；湿法回转窑窑内冷端还挂有链条及其他金属热交换装置或加有料浆蒸发机；立波尔回转窑窑尾设有炉篦子加热机；悬浮预热器回转窑窑尾设有悬浮预热装置；立筒预热器回转窑窑内还装有下料舌头，其他回转窑型也设有下料装置。
2、筒体上开有人孔门，并焊有加固圈，以增加窑体的刚度，窑的热端连接看火罩，窑头设有煤粉燃烧装置，冷端与烟室相接。
3、回转窑是一个把燃烧、传热、混合、反应蓄热、输送多种功能融为一体的水泥熟料煅烧器。
3. 回转窑主要技术参数
关于回转窑托轮的调整
回转窑托轮调整是稳定回转窑运行的重要手段。首先，回转窑托轮调整可以使回转窑轮带在托轮上往复运行，使托轮表面均匀磨损，避免出现台阶从而出现设备故障。另外，当回转窑出现故障时，可以使回转窑处于上位或下位，防止故障进一步扩展。如挡轮损坏时可调整上行，调整得好可以稳定在一个位置运行。
回转窑托轮调整方法与步骤
1）回转窑在运行时，为减轻托轮与轮带的摩擦阻力，一般在托轮上方安装有石磨块对其进行润滑。我们在调整托轮时，则需要增加托轮与轮带的摩擦力，因此，在调整托轮前要把所有托轮上的石磨块取掉。
2）每个托轮轴承座侧都装有顶丝，为便于调整，顶丝的螺纹处应当经常加油。
3）确定托轮调整方向。首先确定我们是要让回转窑上行还是下行，根据回转窑的旋转方向绘出托轮所受摩擦力矢量图，需要注意的是托轮所受摩擦力沿回转窑轴心线上的分量必须与窑所需要移动的方向相反；然后根据托轮需要歪斜方向确定要调整的托轮轴承座。
4）拧松需要调整的托轮轴承座的脚螺栓，并将该轴承座顶丝锁紧螺母松退2圈。先将顶丝预调90°～180°，然后启动回转窑以0.3～0.6r/min的速度慢转。运行不超过8mm/h为好。必要时可调整顶丝，此时回调90°，观察1小时，观察上行速度再调，调整到位时，顶丝要回位。回位顶丝也要逐步退，顶丝在退到位后，等一段时间，托轮轴承座与顶丝接触后再固定轴承座螺栓，紧固锁紧螺母。
5）装回托轮石磨块。
4.2回转窑托轮调整应注意事项
回转窑托轮调整一般以只调Ⅰ挡为好，必要时可调Ⅱ挡；拖轮歪斜后其所受摩擦力沿回转窑轴心线上的分量方向必须一致，即不能出现八字形。
5回转窑托轮调整应用实例
新钢公司球团厂设计能力为120万t/a，于2005年11月26日建成投产，回转窑规格为?5m×35m。主要技术性能参数如下：
1）设备规格?5m×35m。
2）窑倾斜度4.25％
3）支承数2组
托轮轴承SKF（?560mm×?820mm×258mm）顶丝M125×3
4）回转窑转速
正常工作转速：1.05r/min
调速范围：0.5～1.5r/min
辅传动：0.06r/min
5）传动装置
1、液压马达型号：CB560-C-N
2、齿轮传动模数：m=32传动比：i=234/23
6）固定挡轮装置型式：固定双边挡轮挡轮直径：?1200mm
2006年3月24日08：05回转窑前挡轮轴承坏，值班长遂组织降窑速、降温停机处理。停机后发现窑体向下移动了60mm。3月25日，为了使回转窑筒体复位，我们经研究确定了在1挡托轮东北与西南轴承座来进行调整。将该2个轴承座地脚螺栓拧松，并将该2个轴承座顶丝锁紧螺母松退2圈，再将顶丝预调整进180°，然后启动回转窑以0.5r/min的速度慢转。当窑运行半小时后，我们发现窑没有上行，还向下移动了5mm，遂将窑速降为0.3r/min，顶丝再调进270°。以0.6r/min的速度运行3小时后，窑上行移动恢复至原位停机。由于挡轮备件加工周期较长，当时没有备件，我们决定将后挡轮拆除安装之前挡轮位置恢复生产。修复后，考虑适当减轻挡轮受力，在窑低速运转条件下，分3次将顶丝只退回了270°。观察2小时后，遥控制在下位运行，无异常情况，然后投料正常生产。
3月29日19：00，因挡轮质量问题，挡轮与轴配合过松在运行中分离掉至地面。当发现时，窑以向下移动了71mm，在无挡轮的情况下正以1.0r/min的速度高温运行，情况非常紧急。我们立即采取措施停止造球布料，降机速，窑速降至0.3r/min，并组织检修工人开始调整托轮。这次我们调了Ⅱ挡，边调边观察分多次调节，每次调90°，于23：30停止下行，这时窑最大行量为120mm。30日01：00开始缓慢上行，窑中温度已降至150℃以下，30日早班窑上行到位后停窑，历时15小时，Ⅰ挡顶丝共调进450°，Ⅱ挡顶丝共调进360°。我们将挡轮作堆焊修复后安装恢复生产，将Ⅰ挡顶丝退270°，Ⅱ挡顶丝通调进180°。挡轮正常运行至今再未发生过故障。
为确保回转窑安全运行，避免挡轮损坏后没有及时检查发现造成回转窑筒体从托轮上掉下来酿成重大设备事故，我们在Ⅱ挡托轮前方增设立一个固定当块。正常情况下挡块不与轮带接触，根据我厂实际情况，窑的膨胀伸长量为40～55mm，我们将其间隙设定为80mm。一旦发生挡轮损坏，挡块与轮带接触时，在挡块与轮带接触表面加入高温润滑脂进行润滑减轻摩擦力，这样事故处理就会有充足的时间，并将事故限定在我们控制之中
6结语
回转窑作为球团生产中的重点设备，规格大于?5m×35m要的筒体装配重量在500t以上，确保其安全稳定运行应作为我们的工作重点，掌握托轮调整技术是非常必要的。为避免出现我厂类似挡轮事故，有条件的最好在Ⅱ挡轮处设置一个前挡轮，没有条件的该处设置一个固定挡块也是简单实用的。正常情况下对回转窑托轮进行调整也可以使回转窑轮带在托轮上往复运行，使托轮表面均匀磨损，避免出现台阶从而出现设备故障。托轮调整平时需要经验的累积，并做好原始记录。
【河南中材水泥装备】为您解答。
4. 回转窑规格尺寸和产量的确定
Φ4.6~4.8x72~74M设计厂家不同略有差异。一般分4个带，从窑尾到窑头名称和长度依次为：分解带15m、固相反应带20m、过渡带15m、烧成带20m、冷却带2m长度是估值，没有准确界定。
5. 回转窑产量计算公式
按《JC/T730-2007水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》的计算，是用每小时预热器出口废气量（m³/h）乘以预热器出口废气飞灰浓度（kg/m³）再除以每小时熟料产量（kg/h)就是预热器出口飞灰量，但这飞灰量还要经系统回收才是入窑窑灰量，有少量飞灰会排放出去，排放出去的量按除尘器的控制浓度计算，余下的灰应该都会返回入窑。
不同装备、不同规模、不同条件这个量会有很大差异。
6. 回转窑的参数
石灰回转窑由筒体、支撑装置、变速传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。窑体与水平呈倾斜放置。配有两套支撑装置，其托轮轴承为水冷式润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调整重心。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。采用变频调速电机驱动窑体，并设有附助传动驱动窑体。窑头窑尾采用弹簧片式密封装置。采用变频调速电机驱动窑体结合预热器分解率，有效控制煅烧时间及温度，达到生烧和过烧指标要求。
1、技术先进，生产效率高，石灰质量好
新乡长城所产石灰回转窑采用结构先进、低压损的竖式预热器，可以有效的提高预热效果，提高生产效率，其所产石灰质量非常好，石灰活性度≥300(ml)，是理想的节能环保石灰窑设备。
2、节能的煅烧方式，先进的煅烧机理
炉体设计采用全密封煅烧机理，窑内耐火保温层采用多层耐火材料，轻度好，炉内耐火保温层设计寿命都在5年以上。为了有效的利用能源，炉窑上部和下部采用热交换的方式，极大限度的减少了热量从上部和下部的散失。
3、采用变频器，设备节能运行
该石灰窑生产中所用的动力都采用了变频器控制和运行，避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象，节约电能平均在40%以上。