1. 回转窑煅烧技术要求
烧白灰，燃料用焦炉煤气的话 总风量是煤气的5倍，二次比一次风为85:15 原则上一次风要稍微过量
2. 回转窑煅烧系统的基本流程
旋窑炼炉，也称回转窑，是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
3. 回转窑煅烧工艺流程
回转窑加工氧化镁工艺流程需要进行破碎机进行破碎、球磨机或者棒磨机粉磨、预热器预热、回转窑煅烧、化学分解、冷却机冷却等流程。
氧化镁在回转窑内部煅烧的过程中也会产生大量的热量，通过气体传导对镁矿石物料进行加热，而且窑体会按照一定的倾斜角度和转速进行转动，原料也在窑内不断的进行的翻滚向下前进，这样的话物料就由进料端煅烧完成之后输送到出料端然后冷却成品。
4. 回转窑煅烧技术要求标准
回转窑煅烧的工艺流程是：原料进入生料仓后，经充气均化后的生料喂入预热器，回转窑内的生料和热气流进行热交换，在到达旋风筒后进入分析炉内进行分解煅烧，之后在五级旋风筒煤进行料气分离，物料进入回转窑内接着煅烧，回转窑窑头收的粉尘与出篦冷机的熟料回合，经衬板输送机送入三个熟料库，冷却剂高温的地方热风经部分的摇头罩在窑内的部分作为二次风，进入分解炉的部分作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤，剩余的其他经电收尘除尘后排入大气中，对于废气，封过高温风机抽吸，再加上增湿降温后将作为原料系统的烘干热源或经窑尾除尘排出。
5. 回转窑煅烧温度多少
一般回转窑煅烧用煤质量要求灰分A≤30%，挥发分V在18%～30%，发热量QDW≥5000kcal/kg，煤粉细度要求控制在8%～15%，实际上，我国当前由于优质煤炭供应紧张且价格较高，许多厂家实际达不到这一要求，由于煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上，造成熟料颗粒表面富硅化，从而改变熟料表层矿物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，从而影响熟料质量，当前相应的对策措施，一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低窑头喷煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合程度，降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响；二是采取窑尾分解炉与窑头喂煤质量分别控制，分解炉喂低热值煤，窑头喂高热值煤，可降低劣质煤对窑头熟料质量的不利影响。
般情况下控制熟料煅烧温度在1300～1450～1300℃可确保熟料质量和烧结，对于当前我国相当部分厂家由于采用双高配料（高KH、高SM）生产高强熟料，其生料易烧性变差，相应熟料煅烧温度应适度偏高控制，控制在1300～1500～1300℃左右比较有利。
窑的长径比对熟料煅烧质量有较大影响，如日产2000吨预分解窑的L/D当前趋向于较短一些设计控制，以设计控制在10～11左右的厂家较多，这样有利于熟料质量的提高，主要由于低长径比短窑相应缩短了过渡带的长度，有利于熟料升温速率的提高，也缩短了预分解系统入窑灼热生料的低温陈化时间，有利于熟料C2S和f-CaO及时溶入熟料液相和C3S的形成和结晶，对优质熟料的形成较为有利。
窑的直径大小也对熟料煅烧质量有一定影响，一般认为大直径窑比小直径窑有利于熟料煅烧质量的提高，一方面是因为大窑在配料时采用高SM、高KH配料，SM控制在2.8～3.2，KH控制在0.88～0.92，而大直径窑窑头喷入燃煤量大，火焰温度高，有的甚至高达2000℃以上，仍然可以将以上双高配料的熟料煅烧充分，质量良好。
6. 如何提高回转窑的煅烧产量
水泥熟料的形成大致过程相同，如下所述。生料经窑内煅烧形成熟料的过程：生料（生料粉、生料球或生料浆）送人水泥窑后，由燃料燃烧产生热量逐步加热升温，湿物料经预热、干燥、水分蒸发、脱水—碳酸盐分解—固相反应，硅酸二钙、铝酸盐等矿物形成—液相反应，硅酸三钙矿物形成4冷却，得到含有c3s、C2S、C3A、C4AF主要矿物和少量固溶体其他矿物、带有闪亮晶星颗粒状的熟料。
7. 回转窑煅烧工艺流程图
1、首先要对煅烧的原料进行合理的筛选，对进入窑内的物料进行清理，从而达到一定的清洁度，减少附着物质的量。保证设备在煅烧过程中的平稳工作。
2、在选择燃煤的时候也要加以注意，挑选熔点高，燃烧灰尘较少，热量较高的质量优质煤块。这样不仅可以提高回转窑生产效率，保证物料在煅烧过程中的温度，也能够使得生料可以得到充分的煅烧。如果选择的煤粉的质量不好或者燃烧不够彻底，可能会使得窑内存在未燃煤粉，造成回转窑的结圈慢慢变厚。
3、要规范的进行回转窑的操作，稳定要内的温度，控制煤粉的细度，减少因用煤量过多或空气量不足产生的不完全燃烧现象的发生。控制煤粉的水分，对入窑的煤粉进行充分的烘干，使煤粉中的水分降低，这样可以很好的延长结圈的时间。
4、回转窑在煅烧物料的过程中，操作工人应该严格按照操作步骤，减少因为加料不足或者是转速不匹配而出现的问题。从而可以很好的减少回转窑结圈变厚的问题。当发现有回转窑结圈问题的时候及时的进行解决，这样不仅可以很好地减少结圈变厚，也可以保证设备合理有效的运行。