1. 机械密封压缩量的测量方法?
1.对于一般的单级泵来说，机封轴套上都有定位槽，根据机封动静环接触后自由状态及安装到位的距离差就是机封的压缩量。2.对于一般的多级泵，要先把轴的位置定住，再分别测量驱动侧和非驱动测机封动静环接触后自由状态及安装到位的距离差，就是机封的压缩量。
2. 机械密封如何调整压量
机械密封的更换步骤：
工具和原料：
活动扳手、套筒扳手、 一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂
维修工作台、全新机封一套。
1、先装左边部分；装到密封板上。
2、然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净。
3、再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。
安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。
检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。
安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表 面涂上一层清洁的机油或透平油。
上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。
安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏
组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。
安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。
紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。
因为机械密封所密封的介质是不同的，凉水和热水的温度不同，密封的介质是否具有腐蚀性，腔室内压力的不同，机械密封的设计就会不同，检修工艺也会有所差别，
机械密封检修过程中总结出一些经验：机械密封要组装，清扫检查莫忘记。先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。最后在把胶圈看，气孔直径要看清。各种尺寸需测量，两环间隙要调好。紧力一定要校核，小小弹簧是关键。螺栓受力要均匀，轻拿轻放好习惯。
水泵机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。
3. 密封压缩量计算公式
橡胶密封圈压缩量公差范围：如果是线径尺寸内的密封体，压缩量30%，空间单向开放就至少40%，压缩硅胶无感，走到60%未尝不可。
如果密封件是橡胶的话。橡胶密封垫是靠橡胶的弹力来密封的，如压缩量过小，压缩后密封件弹力小；如压缩量超过橡胶的极限而失去弹力，易造成裂纹，都起不到密封作用，或影响橡胶垫的使用寿命。因此，密封的压缩量控制在垫厚的1/3左右比较合适。
4. 轴向密封压缩量计算
1、泊松比是什么？
法国力学家西莫恩·德尼·泊松于1829年发表《弹性体平衡和运动研究报告》，提出泊松比概念。
杆件受拉伸或压缩载荷，应力不超过比例极限时，横向应变 与轴向应变 之比的绝对值是一个常数，当杆件轴向伸长时横向缩小，而轴向缩短时横向增大。
轴向压缩时横向增大
轴向拉伸时横向缩小
由泊松比定义可知，其描述的是垂直于拉压方向的变形规律。对于各向同性材料，只需要一组杨氏模量和泊松比即可完整描述材料变形；对于正交各向异性材料，需要三个方向分别定义一组杨氏模量和泊松比才能完整描述材料变形。
2、泊松比取值范围
橡胶、金属、泥、玻璃等材料，可以看到泊松比最大的是橡胶0.4999，最小的是软木塞0。
常见材料泊松比
那么从理论上来说，泊松比的最大最小值分别是多少呢？答案如本文标题，泊松比理论上取值范围为-1~0.5。
5. 机械密封压缩量的测量方法是
自由状态高度减去，压死以后的高度，就是最大和最小，一般取中上为最加。 标有L1与L2两个尺寸，L1是指密封件的工作高度，L2是安装的位置尺寸。
动环有弹簧座或弹簧定位端面起，到静环端面位置，测量出压缩量与自然状态的差值就是压缩量，一般有指导性文件资料，注意静环有密封圈。 常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。
旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。
6. 机械密封压缩量的测量方法视频
数据压缩分为两类，有三种分法：
1、即时压缩和非即时压缩 即时压缩是将语音信号转化为数字信号，同时进行压缩，然后即时通过Internet传送出去。即时压缩一般应用在影像、声音数据的传送中。 非即时压缩是在需要的情况下才进行，没有即时性。非即时压缩一般不需要专门的设备，直接在计算机中安装并使用相应的压缩软件即可。
2、数字压缩和文件压缩 数字压缩是专指一些具有时间性的数据，这些数据常常是即时采集、即时处理或传输的。 文件压缩是专指对将要保存在磁盘等物理介质的数据进行压缩，如一篇文章数据、一段音乐数据、一段程序编码数据等的压缩。
3、无损压缩与有损压缩 无损压缩利用数据的统计冗余进行压缩，所以无损压缩的压缩比一般比较低。这类方法广泛应用于文本数据、程序和特殊应用场合的图像数据等需要精确存储数据的压缩。 有损压缩方法利用了人类视觉、听觉对图像、声音中的某些频率成分不敏感的特性，允许压缩的过程中损失一定的信息。有损压缩广泛应用于语音、图像和视频数据的压缩。
7. 密封压缩量怎么测量
1、测量动静环密封面的尺寸，该数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1~3mm,否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。
2、检查动静环与轴或轴套的间隙，静环的内
径一般比轴径大1~2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5~1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机能的破坏。
3、紧力的校核，我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大将使摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率，过小容易漏泄。端面比压是在设计时确定的，我们在
组装时只能靠测量紧力来确定。通常情况的测量
8. 机械密封的预压缩量
单弹簧机械密封的压缩量为50%-70%，大概密封压死后放开3~5mm即可。多弹簧（碟形簧）的压缩量为90%左右，即机械密封压死后放开1.5~2.5mm即可。压缩量过大，不但会增加密封端面的PV值，而且会导致弹簧应力上升，从而加速了弹簧的疲劳破坏。
9. 机械密封压缩量的测量方法有哪些
自由状态高度减去,压死以后的高度,就是最大和最小,一般取中上为最加。 标有L1与L2两个尺寸,L1是指密封件的工作高度,L2是安装的位置尺寸。 动环有弹簧座或弹簧定位端面起,到静环端面位置,测量出压缩量与自然状态的差值就是压缩量,一般有指导性文件资料,注意静环有密封圈。