1. 压滤机入料压力是多少
污泥压滤机压出来的泥太稀的原因有可能是：加药量没有根据污泥浓度变化及时调整、污泥调理剂搅拌不匀称、入料压力不够、压滤机滤布阻塞、入料泵存在故障、滤板通道阻塞等。
污泥的絮凝实际效果不理想。 污泥压泥机对调质的依赖感更强，假如加药量不够，调质实际效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成滤带被堵塞。
2. 压滤机的入料浓度一般应为多少
污泥压滤机压出来的泥太稀的原因有可能是：加药量没有根据污泥浓度变化及时调整、污泥调理剂搅拌不匀称、入料压力不够、压滤机滤布阻塞、入料泵存在故障、滤板通道阻塞等。
污泥的絮凝实际效果不理想。 污泥压泥机对调质的依赖感更强，假如加药量不够，调质实际效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成滤带被堵塞。
3. 压滤机入料泵压力多大
1台100m2的隔膜式板框压滤机，用螺杆泵输送物料，厂家说建议15-20m3/h的螺杆泵，请问，如果泵选10m3/h，10公斤的能不能正常使用。只是上料时间加长了吗？压力能不能够稳得住10公斤
4. 压滤机工作压力是多少
压滤机的使用方法，要仔细阅读说明书，一般正规厂家都会有使用培训的，还会派人到现场安装调试。
下面是一些板框式污泥压滤机的操作注意事项。
1、板框压滤机调试正常之后方能进行加料作业，机械压紧传动部件及减速箱要加够润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，注意液压油一般情况下每年需要换一次，中间如果发现液压 油少的话要及时添加，板框压滤机进行更换液压油的时候要注意对液压系统进行全面清洁，液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最少不能低于过滤压力的额定值，因为太小的话会造成较大渗漏， 太大会损坏机件。
2、注意不要在滤板少于规定数量的状况下使用板框压滤机，这样是为了避免损坏机件。板框压滤机在加滤液之前要注意查看滤板排列情况，防止出现严重的渗漏的状况，而且在卸饼后滤板也一定要紧靠压紧排列整齐。
3、板框压滤机一切正常之后才能够压紧滤板加压过滤，过滤时候的压力和过滤温度必须在规定范围里面，过高会引起渗漏，温度过高的话容易造成塑料滤板变形的情况，加料时悬浮液要浓度均匀。 不要混有杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不能有残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响板框压滤机进料畅通及滤板的密封性，这样会造成因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要适合滤液的合格产品，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。新的滤布安装之前应先缩水，开孔直径要小于滤板孔径，板框压滤机配套滤板时布孔与板孔要相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
5. 压滤机入料压力多少合适
板框现在主要分为两大类，立式板框和卧式板框。
主要技术参数基本上就是过滤面积，其中卧式板框一般是双面过滤，因此过滤面积可以提高一倍。其次是料浆框的容积，根据物料的不同可以进行不一样的选择。再次就是压力参数，像进料压力、挤压压力、洗涤压力、风干压力等。最终就是出来的滤饼含水量。一般立式板框在滤饼含水量和滤饼洗涤效率上比卧式板框好很多。
6. 压滤机入料压力是多少公斤
300平方压滤机的重量是两吨，前段时间我们厂就安装了一个300平方的压力局，在吊车。安装的时候，我们把它调到地泵上称了一下，它的重量显示是两吨，所以我才知道了这个手机，看见今天有人在这里问这个问题，我就顺便在这里回答一下大家数据仅供参考。
7. 压滤机的压力
板框压滤机油压站高低油泵的作用是不同的。
低压油泵油流量大，是将压滤机滤板推进并压紧的作用，高压油泵是维持压力的作用。压滤机低压油泵压紧到一定程度后，停止工作，高压泵继续工作，直至指定压力。压滤中途，如果压力不足，此时并不启用大的油泵，而是高压的小油泵工作，补充并维持恒定的压力工作。
8. 压滤机进料方式
(1) 明流出液的机型可以根据水嘴的出水量判断，当水流基本停止时，表示压滤机已打满。
(2) 或者也可以通过观察隔膜泵的工作间隔判断，当两次工作间隔在30秒-1分钟之间时，表示压滤机里的固体已经形成，故压力增加。