1. 压滤机漏料
因为刚开始的时候滤布没有固体附着，所以空隙较大，浑浊液会通过滤布，从而滤液是浑浊的。当一段时间后，待过滤液体中的固体会填满滤布上的空隙从而使固体颗粒不能通过滤布，此时的液体就会变得清澈。
刚开始过滤时，滤饼还未形成空隙较大的滤布，使较小的颗粒得以露过氯丙形成后且形成较密的滤饼，使颗粒不易通过
2. 压滤机漏水
过滤机头坏了，应该是里面的磁圈不均匀圆，换了转子，还有很强的震动应该就是泵本身问题了。或是滤桶本身不严，这个可能性不大，不严必定有缝隙，碰撞，摩擦，因而会漏水。
3. 压滤机漏料咋回事
压滤机使用特殊的过滤介质对物体施加一定的压力，使液体透析出来。它是一种常见的固液分离装置。压滤机运行过程中的漏浆主要是由于压滤机的保压系统问题造成的，对产品影响很大。压滤机不能保持压力的原因有很多，有时需要一个一个地消除才能解决问题。通常会出现以下问题。解决方案如下:
1.保压阀被卡住或损坏
解决方法:保压阀不能清洗和更换。
2.保压管道漏油
解决方法:观察管道是否损坏，更换管道或拧紧连接螺母。
3.止回阀损坏了
解决方法:更换止回阀。
4、油缸密封圈磨损严重
解决方法:拆卸密封件，详细检查密封圈的损坏部位和油缸的刮痕和凸起。如果油缸有轻微磨损，可以用砂纸或油石抛光，并更换密封圈。
5、安全阀卡住或失效
解决方法:安全阀不能清洗和更换。
4. 压滤机漏料怎样处理
原因及解决方法
1、叶轮或进出管路堵塞——清洗叶轮和管路。2、叶轮磨损严重——更换叶轮。
3、转速低于规定值——调整转速。
4、泵安装不合理或进水管路 接头漏 气。
——重新安装堵塞漏气。
5输送高度过高，管内阻力损失过大——降低输送高度或减小阻力。
6、进水阀门开得过小或有障碍——全开进水阀。
7、填料处漏水——压紧填料。
8、泵的造型不合理——重新选型。
5. 压滤机漏料怎么办
是中间有压条的板框压滤机。
滤布没事，这种压滤机在成饼后中间圆孔的压力是最大的，一开始不漏料是压力没到最大值，成饼后因为中心园桶压力过大造成漏料，一般是中间压条没有安装好或坏了6. 压滤机漏料检测
1.电控柜不能通电，不能启动电机，原因是过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动。
解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。
2.气压表不能调节大小，原因是带式污泥脱水机管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏。
解决方法：气管是否破损或打折检查空压机及气动元件并及时维修或更换。
3.主机自动停机，原因是滤网走偏超限，保护启动。
解决方法：将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再定位行程开关。
4.滤网跑偏过限或引起打皱，带式污泥脱水机是调偏装置失灵。
解决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活
5.辊轴不能转动，原因是轴承损坏。解决方法：更换轴承。
6.滤饼含水率较高，原因是絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。
解决方法：调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗装置。
7.挤压段两侧漏泥，原因是进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。
解决方法：调整污泥阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓渡，检查清洗装置是否正常工作
8.压滤液或清洗水悬浮物过多，原因是滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分。
解决方法：更换滤网,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过高或低
9.滤网清洗不干净，原因是喷嘴堵塞,或水压水量不够,或絮凝效果不佳。
解决方法：疏通喷嘴,更换清洗水泵,检查絮凝效果
10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓渡偏低,污泥浓度过高。
解决方法：检查絮凝液浓度,调节加药量,更换絮凝剂品种和质量。