1. 板框压滤机反吹结构
板框压滤机是由板和框相间排列而成。在滤板两面覆盖有滤布，用压紧装置把板和框压紧，即在板与板之间构成压滤室。
在板和框上端相同部位开有小孔，压紧后，各孔连成一个通道。
用一定的压力，把经化学调理的污泥由该通道压入，并由每一块滤框的支路孔道进入各个压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道。
滤液在压力作用下，通过滤布并由孔道从压滤机排出，而固体截留下来，并且在滤布表面形成滤饼。
当滤饼完全填满压滤室时，脱水过程结束，此时应停止向压滤机送入污泥。
接着，打开压滤机，依次抽出各块滤板，剥离滤饼，并清洗滤布。板框压滤机的优点是构造简单，推动力大，适用于各种性质的污泥，滤饼的固体含量较高，滤液清澈，化学药剂消耗量较少，但是操作较麻烦，不能连续工作，产率也较低。
污泥注入、压滤、去除滤饼、冲洗滤布和压滤机闭合这些步骤所需的时间，为一个板框机脱水操作周期，通常为2-5h。
2. 板框压滤机反吹结构图片
一、机架：机架是板框的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连接起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
a、止推板：它与支座连接将板框的一端坐落在地基上，厢式的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口暗流结构还是滤液出口
b、压紧板： 用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
c、大 梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氢乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
二、压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。
a、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
b、机械压紧：压紧机构由电动机配置先进的过载保护器减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。
3. 板框压滤机反吹结构原理
隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。
隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺，滤饼含水率低已经做到40%左右，相比传统的厢式压滤机和板框式压滤机，滤饼含固率高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低。
4. 板框式压滤机的原理
工作原理：滤板 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位，压滤机用于固体和液体的分离。 压滤机：A、过滤方式分类：厢式压滤机(chamber pressure filter)”和“带式压滤机(belt pressure filter)、隔膜式压滤机、板框压滤机 B、结构分类：悬梁式压滤机和带式压滤机 C、压力方式分类：液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧 所用的科学：固体和液体的物理性。 所属学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；选煤机械（三级学科） 历史：第一台压滤机设备出现在18世纪初，是用于化工工业生产。 压滤机使用范围： 医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。 特点：过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
5. 板框压滤机反吹结构图
首先，压紧滤板，将操控台开关拨到“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力时，电机自动关停。将操控台开关拨到“保压”位置上，压滤机进入自动保压状态。
进入保压状态后，操作师傅会检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。
6. 板框压滤机的原理
上海 大张工作原理是经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。