1. 数控机床联动轴数一般大于控制轴数
现代数控车床有两轴，三轴联动加工中心有：三，四，五轴联动的
2. 数控机床轴数和联动轴数的概念
数控系统控制几个坐标轴按需要的函数关系同时协调运动，称为坐标联动，数控机床能同时控制两个坐标轴联动，适于数控车床加工旋转曲面或数控铣1床铣削平面轮廓。
按照联动轴数可以分为：
1、两轴半联动 在两轴的基础上增加了Z轴的移动，当机床坐标系的X、Y轴固定时，Z轴可以作周期性进给。两轴半联动加工可以实现分层加工。
2、三轴联动 数控机床能同时控制三个坐标轴的联动，用于一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三轴加工完成。
3、多坐标联动 数控机床能同时控制四个以上坐标轴的联动。多坐标数控机床的结构复杂，精度要求高、程序编制复杂，适于加工形状复杂的零件，如叶轮叶片类零件。
通常三轴机床可以实现二轴、二轴半、三轴加工；五轴机床也可以只用到三轴联动加工，而其他两轴不联动。
3. 通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数
四轴联动、五轴联动一般指的是加工中心，数控铣床或雕刻机控制系统的联动控制轴数。四轴联动首先要有四个可控轴，并且四个轴是可以同时进行插补运动控制的，即四个轴可以实现同时联动的控制，这个同时联动时的运动速度是合成的速度，并不是各自的运动控制，是空间一点经过四个轴的同时运动到达空间的另外一点，从起始点同时运动，到终点同时停止，中间各轴的运动速度是根据编程速度经过控制器的运动插补算法经内部合成的到的各轴的速度的。
对四轴加工中心，就是X、Y、Z轴再加上一个旋转轴A（也可以是B轴或C轴，A、B和C轴的定义是分别对应绕X、Y和Z轴旋转的轴，一般这个第四轴是轴线绕X轴旋转的A轴或轴线绕Y轴旋转的B轴，这个要看实际机床上第四轴的安装位置形式而定的），而且这个第四轴不但可以独自运动而且还可以分别和其他一个轴或两个轴或这四个轴同时联动。
有的机床它是有四个轴，但其只能单独运动，只作为分度轴，就是旋转到一个角度后停止并锁紧这个轴不参与切削加工，只作分度，只种只能叫做四轴三联动。
同样四轴联动机床总轴数可以不只4个轴，它可以有五个轴或者更多，但它的最大联动轴数是四个轴。
同样五轴联动机床也是样的道理，不过五轴联动机床比起四轴联动和三轴联动要复杂的多了，并且国内现阶段有的数控系统说是五轴，其实有的是假五轴，真正的五轴联动系统是有RTCP功能的。
4. 数控机床的联动轴数和可控轴数
四轴联动首先要有四个可控轴，并且四个轴是可以同时进行插补运动控制的，即四个轴可以实现同时联动的控制，这个同时联动时的运动速度是合成的速度，并不是各自的运动控制，是空间一点经过四个轴的同时运动到达空间的另外一点，从起始点同时运动，到终点同时停止，中间各轴的运动速度是根据编程速度经过控制器的运动插补算法经内部合成的到的各轴的速度的。
5. 数控机床的可控轴数与联动轴数
1、安全生产管理制度体系
企业在建立健全安全生产责任制时，要按照“横向到边，纵向到底”的总体要求，形成覆盖各部门、各岗位、各人员的安全生产责任网络体系。“横向到边”要求企业建立的安全生产责任制应包括党政、生产、技术、安全、财政、工会等班组各部门的责任;“纵向到底”要求责任制应包括主要负责人、部门负责人、安全管理人员、特种作业人员和一线员工等所有人员的责任。
2、安全生产管理组织体系
施工企业要建立健全以安全生产责任制为核心的安全生产管理制度。施工企业应建立安全生产教育培训、安全生产资金保障、安全生产技术管理、施工设施、设备及临时建(构)筑物安全管理、分包(供应)安全生产管理、施工现场安全管理、事故应急救援、安全生产事故管理、安全检查与改进、安全考核、奖惩等制度。
3、文化体系
建立“生命至上，安全至尊”的安全理念，确立“以员工的安全健康为工作重点，加强安全管理的基础工作，对安全工作高度负责，无论工作多么重要、多么紧迫，都不忽视安全防范措施”的安全观，明确“行业对未来安全发展的总结和认识，是企业安全生产的蓝图和企业安全管理的发展方向”的安全目标。
4、目标及责任体系
根据《建设工程安全生产管理条例》，综合公司内部安全职责分工，进行责任划分。在“安全生产，人人有责”的思想指导下，强化安全生产管理制度，合理分工，明确责任，增强各级员工的责任感，相互协调配合，确保安全生产，明确员工生命安全，保持施工安全零伤亡状态，制定切合公司安全生产管理目标责任。
5、教育体系
新员工上岗前必须接受公司、部门、班组三级安全培训教育。经过培训合格后,才能上岗。试用期内未通过第二次安全培训考试的新员工将被解雇。公司综合职能部负责公司级安全教育培训工作，并按规定做好教育者和受教育者签字的安全培训记录和台账。
6、监督保障体系
安全工作是一项负责的系统工程，是全员、全过程、全方位的工作。为达到确保安全生产的目的，应从实际出发，明确公司安全保证体系和安全监督体系的组织，使公司安全生产始终处于可控状态。
7、风险控制体系
安全生产风险管理体系是解决当前安全生产中存在问题的最佳途径。解决了安全生产中“管什么、怎么管、做什么、怎么做”的问题。从管理理念、内容和方法上保证安全生产风险得到控制。制度建设要统一思想，提高认识，加强领导，落实责任，扎实推进，将安全生产风险管理体系与实际工作紧密结合，逐步建立安全生产长效机制，从而充分发挥安全生产风险管理体系的作用。
8、应急管理体系
加强安全生产应急救援体系建设，就要在充分发挥现有应急救援队伍应急救援能力的基础上，加快区域应急救援队伍和大中型企业应急救援队伍建设，形成合理的结构，自上而下的衔接，纵横联动互补的安全生产应急救援体系;加强资源整合和应急管理信息化建设，逐步实现互联互通和信息共享，逐步提高应急救援快速反应和科学决策能力;要进一步加强基地建设、队伍建设和应急救援能力建设，加大应急装备建设投入，配备各类应急救援队伍装备，确保在关键时刻拉好、用好、用好;要加强应急培训教育，完善应急预案体系，搞好演练，不断提高事故预防和应对能力
6. 通常一台数控机床的联动轴数
多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(上同时进行加工，而且可在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行。
数控系统能控制32轴以上，最高可达64轴。
7. 什么是机床的联动轴数
联动，顾名思义就是要互相配合一起运动。对于伺服控制来说，在走复杂轨迹的时候，就需要几个伺服轴配合才能完成。
通常来说，两轴联动可以完成一个平面内轨迹，比如走直线或圆弧，三轴联动则可以走空间轨迹，比如三轴螺旋线插补，而不仅限于一个平面。
联动的轴数越多，那么运动的轨迹就越复杂运动的范围空间就越广阔，但同样控制起来难度也就越大
8. 数控机床的联动轴数是指机床数控装置的
数控系统是用于机械加工方面，如机床。应用范围不同。产品的功能也不同，。
SIMOTION是一个全新的西门子运动控制系统，它是世界上第一款针对生产机械而设计的控制系统，将运动控制，逻辑控制及工艺控制功能集成于一身，为生产机械提供了完整的解决方案。
----机械运动越来越复杂，对速度及精度的要求也越来越高。SIMOTION面向的行业主要是包装机械，橡塑机械，锻压机械，纺织机械，以及其他生产机械领域，正是针对复杂运动控制而推出的全新运动控制系统。
----SIMOTION运动控制系统：
由一个系统来完成所有的运动控制任务
适用于具有许多运动部件的机器
----SIMOTION系统具有三个组成部分
工程开发系统
----工程开发系统可以实现由一个系统解决所有运动控制、逻辑及工艺控制的问题，并且它还能够提供所有必要的工具，从编程到参数设定，从测试调试到故障诊断。
实时软件模块
----这些模块提供了众多的运动控制及工艺控制功能。针对某一特定的机器所需的功能，灵活地选择相关的模块。
硬件平台
----硬件平台是SIMOTION运动控制系统的基础。使由工程开发系统所开发的且使用了实时软件模块的应用程序可以运行在不同的硬件平台上，用户可以选择最适合自己机器的硬件平台。
数控系统的概念
数控系统是数字控制系统的简称，英文名称为NumericalControlSystem,早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（HardNC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。
计算机数控（Computerizednumericalcontrol,简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路喝伺服驱动装置的专用计算机系统。
CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置喝进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。CNC系统的核心是CNC装置。由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信功能。
数控系统的分类
数控系统的种类很多，从不同角度对其进行考查，就有不同的分类方法，通常有以下几种不同的分类方法：
（1）按控制功能分类
1）点位控制数控机床
在点位控制数控机床中，工件相对于刀具运动，直到到达零件程序规定的位置后停止，在运动过程中不进行任何加工。刀具在定位点处执行切削任务。点位控制数控系统只准确控制坐标运动的最终位置，而对轨迹不作控制要求。为了精确定位和提高生产率，系统首先高速运行，然后进行减速，使之缓慢趋近定位点以减少定位误差。点位控制数控机床主要有数控钻床、印刷电路板钻孔机、数控镗床、数控冲床、三坐标测量机等。
2）轮廓控制数控机床
在轮廓控制(连续轨迹)数控机床中，数控系统控制几个坐标轴同时谐调运动(坐标联动)，使工件相对于刀具按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工。
可实现联动加工是这类数控机床的本质特征。这类数控机床有数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面形状零件的数控机床。现代的数控机床基本上都是这种类型。若根据其联动轴数还可细分为：2轴联动数控机床、3轴联动数控机床、4轴联动数控机床、5轴联动数控机床。
其中联动轴数越多，数控机床的功能越齐全，可以加工的曲面轮廓越复杂，加工精度和效率越高，但系统控制、程序编制也越复杂，只有使用自动编程系统来编制
数控系统的发展趋势
从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统，到现在已走过了半个世纪历程。随着电子技术和控制技术的飞速发展，当今的数控系统功能已经非常强大，与此同时加工技术以及一些其他相关技术的发展对数控系统的发展和进步提出了新的要求。
趋势之一：数控系统向开放式体系结构发展
