1. 数控工艺流程图
1.分析零件图确定工艺过程 对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。
2.数值计算 根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。
3.编写加工程序 在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。
4.将程序输入数控系统 程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。
5.检验程序与首件试切 利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。 虽然,每个数控系统的编程语言和指令各不相同,但其间也有很多相通之处.
2. 数控工艺流程怎么写
一是输入。
二是译码。
三是刀具补偿。
四是进行速度处理。
五是插补。
六是位置控制。
七是1/0处理。
八是显示。
九是诊断
3. 数控工艺图纸
需要先学习画法几何基础，了解点，线，面的基本作图方法，然后再学习机械制图，掌握各种零件图的画法以及剖面图，装配图的画法，并初步能够读识零件图。
最后用软件绘图并转为数控加工语言进行编程，可以学习一些制图的基础课程，了解数控图纸的要求。
4. 数控车床工艺流程图
1、分析图纸，2、工件定位与装夹，3、刀具的选择，4、编制加工程序，5、式切削、试运行校验加工程序，6、数控加工，7、工件验收和质量误差分析。
5. 数控机床工艺流程图
想做一个数控工程师，需要的基础知识有:
1、识图，三维模拟加工，二维制图，机械行业的基础。推荐UG和 CAD
2、数控编程，数控行业的基础。
3、刀具使用的相关知识。
4、产品的工艺加工方法.
5、材料基础，懂一点才能合理选择刀具，切削用量。
如果要从事设计，那么机械设计基础，工艺学等方面必须要懂。
6. 数控工艺流程图解
在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。
对于数控车削加工应考虑以下几方面：
1.构成零件轮廓的几何条件 在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标;在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意： (1)零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成; (2)零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手; (3)零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。 (4)零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。
2.尺寸精度要求 分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。 在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。
3.形状和位置精度的要求 零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。
4.表面粗糙度要求 表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。
5.材料与热处理要求 零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。
7. 数控工艺流程图怎么画
学习内容和学习过程：
1，基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。
2，数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
3，数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。
4，对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。
5，从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。
8. 数控工艺流程图片
无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点，加工路线等）也需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。 一．数控加工的基本特点： １．数控加工的工序内容比普通机加工的工序内容复杂。 ２．数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在编制数控加工工艺时却要认真考虑。
二．数控加工工艺的主要内容 １．选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。 ２．分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等。 ３．调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿。 ４．分配数控加工中的容差。 ５．处理数控机床上部分工艺指令。
9. 数控机床生产工艺流程图
1、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;
2、绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;
3、电源回路接点松动，接触电阻大;
4、电动机负载过大或转子卡住;
5、电源电压过低;
6、伺服电机装配太紧或轴承内油脂过硬;
7、轴承卡住。 解决方法： 1、查明断点予以修复; 2、检查绕组极性;判断绕组末端是否正确; 3、紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复; 4、减载或查出并消除机械故障; 5、检查是否把规定的面接法误接，或者是否由于电源导线过细使压降过大，如果是应予以纠正; 6、重新装配使之灵活，以及更换合格油脂; 7、修复轴承。
10. 数控加工工艺流程图
首先主要熟悉机床代码的资料！然后了解机械加工工艺，根据图形编制合适的加工程序！
