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斩拌机的工作原理(斩拌机的工作原理是什么)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-17 19:49   点击:91  编辑:admin   手机版

1. 斩拌机的工作原理是什么

斩拌机产品特点:   

1、该机噪音小,效率高,节能效果显著。   

2、斩刀选用进口材料经特殊工艺加工而成,斩锅为铸造全不锈钢材质。   

3、斩锅为双速,可以与斩刀任决速度配合,斩拌时间短,物料温升小。   

4、电器部件采用防水设计,密封性好,清洗方便。   5:配有出料器,出料方便、干净斩拌机是一款在食品加工非常实用的设备,不仅用于将肉块,碎肉,脂肪主要原料精细的切碎,(如縻状,块状)还能同时将其它原料如水,冰屑,调料,附加品同肉末一起用多功能斩拌机搅拌成均匀的乳状物。

2. 斩拌机的操作方法

刨肉机是肉类加工过程的一个关键设备。它能将大块的冻肉切成片,直接供

斩拌机或绞肉机用,能保证肉的品质,既减少工人的劳动强度,又环保卫生。

 

二、

  

刨肉机调速:

 

1

、先将该设备平稳放置在固定的水平地点。

 

2

、外壳必须牢固接地。

 

3

、调速前检查刀具是否有松动现象,如有松动应紧固好刀具。

 

4

、运转的程序为:应先使刀具旋转(按箭头旋转)如有反转,将任意

2

根电源

线调换接上即可。

3. 斩拌机的特点

吉祥排斩拌机质量很靠谱如果一个厂家生产大型200斩拌机,330斩拌机的厂家生产的小型斩拌机,质量性能都是靠谱的

4. 斩拌机的结构图

一种仿龙虾排,其制作方法包括以下步骤:

一、外层鱼肉浆包皮的制作:

(1)将鱼糜用8mm孔板的绞肉机绞一遍备用;

(2)a.将鱼糜、磷酸盐、谷氨酰胺转氨酶放入斩拌机中,用1600-1800转/分斩拌3-4分钟;

b.加入海藻酸钠,用3400-3800转/分斩拌2-3分钟;

c.加入冰水、白砂糖、味精,用3400-3800转/分斩拌2-3分钟;

d.加入马铃薯淀粉,用3400-3800转/分斩拌1-2分钟。

二、内层包心馅料的制作:

(1)将中心温度为-2至2℃的半解冻鸡胸肉用8mm网板的绞肉机绞一遍备用;冻鸡皮和冻猪脖肉用8mm网板的绞肉机绞一遍备用;

(2)a.将鸡胸肉、蒜、磷酸盐、谷氨酰胺转氨酶放入斩拌机中,用1600-1800转/分斩拌3-4分钟;

b.加入冰水、米酒、食盐、海藻糖、味精,用3400-3800转/分斩拌2-3分钟;

c.加入鸡皮、猪脖肉,用1600-1800转/分斩拌1分钟。

三、色浆的制作:

(1)将鱼糜用8mm孔板的绞肉机冻绞一遍备用;

(2)a.将鱼糜、一半冰水、磷酸盐放入斩拌机中,用1600-1800转/分斩拌3-4分钟;

b.加入另一半冰水、食盐,用3400-3800转/分斩拌2-3分钟;

c.加入马铃薯淀粉和复配着色剂,用3400-3800转/分斩拌2-3分钟。

四、成型、上色:

以仿龙虾排的重量百分比计:

(1)将55-60%的外层鱼肉浆包皮料转移到仿龙虾排成型机中;

(2)将30-35%的内层包心馅料转移到仿龙虾排成型机中;

(3)将5-10%的色浆转移到仿龙虾排成型机中;

(4)用仿龙虾排成型机制得成品;

上述制作方法中物料温度低于10℃。

再依次经过蒸煮、冷却、速冻、称量、包装、金属检测、装箱、入库冷藏保存。

优选的,所述成型、上色步骤中,仿龙虾排成型后,色浆在其表面呈红色色条,且相间排列。

优选的,所述复配着色剂由辣椒红色素、红曲红色素或甜菜红色素中的一种或几种复配而成。

优选的,所述红曲红色素的制作方法如下:

(1)将红曲霉接种于发酵培养液中,其发酵温度为32-34℃,调节ph值为6-8,发酵时间为60-90h,得发酵液备用;

在上述发酵过程中,ph值是变化的,发酵开始调节ph在7.3-7.8,最佳7.5;至发酵22-26h后,ph降为6.8-7.2,最佳7;至发

5. 斩拌机的工作原理是什么意思

斩拌机可以将几斤的鲜肉用几秒的时间斩切成肉泥,并将加入的辅料等斩切搅拌均匀,一般用于香肠和肉丸、鱼丸的原理斩切,拌馅机分为真空拌馅机与普通拌馅机,可以用于香肠、包子、饺子、泡菜等馅料的搅拌均匀。

6. 斩拌机的作用是什么

破壁机和研磨机(磨粉机)是一个东西,通过高速旋转的刀片达到研磨颗粒食材(干豆类,干香料类等)和切碎蔬菜、水果的目的。

榨汁机通过高速旋转的刀片和过滤网,将蔬菜、水果等“干湿分离”,取汁水去残渣。

绞肉机通过螺旋状、锋利的桶状滚轮达到将肉类绞碎的目的。绞肉机不可以磨粉渣汁,磨粉机也不能绞肉,但可以打肉蓉。

7. 斩拌机的工作过程

斩拌机相关环节温度 斩拌时环境温度、原辅料温度、斩拌温度以及斩刀锋利与否,斩拌时间长短均可影响肉糜的乳化程度。

为了便于整个斩拌过程温度的控制,操作车间温度应不高于15℃或更低。 斩拌结束时温度能保持在8~12℃以下,以确保斩拌效果。如果斩拌温度过高,就会影响肉馅的弹性,持油持水性能降低,进而导致产品感观发散、淅油、浙水,使产品出品率和保质期受到影响。

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