1. 灌装机灌装
灌装机的工作原理其实很简单的，就是利用针筒的原理，吸料阀通过活塞把料吸入泵体，然后气缸往上顶的时候，把料打出来进行灌装，一次吸多少料进去，就打多少料出来，用于计量
2. 灌装生产设备
全自动米酒甜酒酿、醪糟灌装生产线包括洗瓶机、灌装机、旋盖机、贴标机等。
灌装机采用定量计量法，使灌装精度达到±1%，并无需由于温度变化频繁而调整系统。
初灌装时可将灌装头伸入瓶中，使物料不会溅出，增加真空抽液，使灌装头灌装后不会滴液.
3. 灌装机介绍
长沙中亚制药设备有限公司生产的灌装机由灌装部分和传动部分组成,传动部分带动灌装部分的计量泵以达到灌装的效果,一般是由凸轮或曲柄实现,灌装机针管部位一般都用不锈钢,除耐腐蚀外还不会生锈,计量泵可以多样化选择,根据自己不同的需要来定,玻璃泵,适用于灌小剂量的水剂,比如口服液,水针,糖浆等。
不锈钢泵,适用于100-500ml的液体灌装,密度较高的,比如蜂蜜类。传动部分则用电机,减速机,通过合理的配置,可以达到一机多功能,电机带动凸轮以高低行程运动,使灌装头上上下下,另一电机带动活塞杆抽取液体,关键部位特制一个单向阀,是液体有进无出,这样,一个周期工作就完成了。
4. 灌装机制造
灌装机主要是包装设备其中的一类产品，从对物料的灌装方面可分为液体、膏体、粉剂、颗粒灌装机， 生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装机。
灌装机的工作原理:
常压灌装
常压灌装也称纯重力法，即在常压下，液料依靠自重流进产品容器内。 大部分能自由流.动的不含气液料都可用此法灌装，例如白酒、果酒、牛奶、酱油、醋等。
等压灌装
等压法也称压力重力式灌装法，即在高于大气压的条件下，首先对包装容器充气， 使之形成与贮液箱内相等的气压，然后再依靠被灌液料的自重流进包装容器内。 这种方法普遍用于含气饮料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌装。采用此种方法灌装， 可以减少这类产品中所含CO2的损失，并能防止灌装过程中过量起泡而影响产品质量和定量精度。.
真空灌装
真空法是在低于大气压的条件下进行灌装的，即贮液箱内处于常压， 只对包装容器抽气使之形成真空，液料依靠贮液箱与待灌容器间
的压差作用产生流动而完成灌装，国内此种方法较常用于白酒等产品。
5. 大型灌装设备
1. 灌装工艺不同
热灌装：产品瓶子盖子灭菌，产品灌入PET瓶后，测产品中心温度为88度，高温的产品经倒瓶杀菌后，进入冷却机内，冷却到常温；
冷灌装：将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，无菌环境下进行灌装，将产品、瓶子完全密封后离开无菌环境。
2. 工艺流程的区别
最大区别是产品的受热时间不同。
无菌冷灌装：产品采用UHT超高温瞬时杀菌，然后迅速冷却到常温，贮存在无菌罐内供灌装随时灌注； 热灌装：产品采用UHT高温瞬时杀菌，然后冷却到90度以上；灌注完成后产品温度为88度。因产品受热时间比较长，对色泽、风味、营养等有一定的影响。
3. 生产线配置不同
热灌装：1)当灌装机出现故障停机时，产品会在杀菌机内回流，重复杀菌对产品的风味、营养会有一定的破坏；2)配有大型的冷却设备将灌装完成的产品冷却到常温。
无菌冷灌装：1)产品杀菌完成后暂存在无菌缸内，不会出现重复杀菌的现象；2)产品在常温下灌装，不需要冷却设备。
4.PET瓶的区别
热灌装：工艺要求PET瓶能承受92度以上的高温，因此其使用的PET瓶应有以下的特点：
瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩 瓶口结晶，在灌注和冷却过程中瓶口不变形 无菌冷灌装：最高耐热温度60度即可，所以可以使用PET的轻质瓶和标准盖，大大降低了瓶子和盖子的成本。 注：PET瓶生产工艺 下料---理胚---加载（进胚---加热---预吹---高压吹---排气---卸载---无菌风道
5.生产线成本不同
热灌装：吹瓶机速度慢，耗电量大，在同样生产能力的情况下，投资比冷灌装吹瓶机高很多（不包括瓶胚设备）； 无菌冷灌装：无菌冷灌装使用的吹瓶机吹瓶速度快，耗电少，吹瓶机速度快，耗电少，但无菌冷灌装工艺复杂，灌装辅助设备比较多。整体比较，一条无菌灌装生产线的初期投资要高于热灌装生产线。
6.原材料成本不同
热灌装：要求瓶身及瓶口能耐高温(热收缩率低)，所以对瓶子和盖子的品质要求很高； 无菌冷灌装：对瓶子和盖子没有耐高温的要求，因此可以使用轻质的瓶和单项的盖子，比较而言，无菌冷灌装的包材成本比热灌装低。
7.操作成本不同
热灌装：生产过程中,杀菌液的消耗比较少,但生产线速度慢,生产能力比较低 无菌冷灌装：生产中杀菌液的消耗比较多，但生产速度快，产能高，比较而言，无菌冷灌装的操作成本会比热灌装的成本低些。
8. PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点