1. 高压均质泵不出料是怎么回事?
三柱塞往复泵也称高压泵或均质机，其主要由传动轴、机体、密封垫料、柱塞、吸入阀、均质阀、阀杆、压力表、排出阀组成。三柱塞式往复泵是由三个单柱塞往复泵并联，即用一根曲轴带动三个单作用泵。三个单往复泵在曲柄上相互错开120°，即各泵的吸液和排液依次相差1/3周期，大大地提高排液量的均匀性。
三柱塞往复泵的泵体为一长方形不锈钢块锻造而成，开有三个柱塞孔，柱塞也由不锈钢制造。为了防止液体泄漏和空气渗入，采用填料涵密封。
电动机通过传动机构将电动机的转动转变成三个柱塞的往复运动，柱塞一端伸到泵体内，当柱塞离开泵体时，在泵体的泵腔内产生低压，物料由于外压的作用由泵腔下部被吸入缸内，排出阀受排出管内液体的压力而关闭。当柱塞反向运动时，由于缸内液体压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开向外排液，物料排出。三个单往复泵的进料口和出料口相连，曲轴在相位差120°角上分别连接着三个联杆及柱塞，使三个柱塞在泵腔内以120°角的相位往复运动，将物料吸人排出，流量基本均衡。
2. 高压均质泵不出料是怎么回事
冰淇淋的均质
一、均质的目的和原理
均质是冰淇淋生产中必不可少的工序之一，其对后期冰淇淋的质量有极为重要的影响。
（一）均质的目的
均质是将在通常状态下难以均匀混合、含有较大微粒的浆料,在外力作用下进行微粉碎，以制成一种分散均匀的混合物的工艺过程。
均质的目的主要有三：
1 获得分散均匀的混合物
2 防止脂肪分离
3 改善冰淇淋组织
4 促进消化和吸收
5 增加冰淇淋浆料粘度
（二）均质的原理
均质一般是在均质机中完成的，其主要目的是要将脂肪球变小，这是一个看似简单，但却非容易解决的问题。均质机实际上是一种特殊的高压泵，它使冰淇淋浆料在10一20MPa的高压下通过非常狭窄的、不超过0.1mm的缝隙．料液以150-200m/s的高速射入低压处 由于内外压力差极大而产生爆炸，于是料液中的大粒脂肪球受到极大的剪切力，同时受到高速撞击机件产生的撞击作用以及瞬间引起的空穴作用，从而使脂肪球碎裂成极微细的脂肪粒子。
二、均质的压力和温度
冰淇淋浆料的均质温度和压力是均质效果好坏的关键。它对冰淇淋浆料的凝冻操作及最终冰淇淋的形体组织有十分密切的关系。
（一）均质压力的选择．
1 均质压力的选择原则
均质压力不能过低，也不能过高。若均质压力过低，则脂肪球不能碎裂到所要求的大小， 冰淇淋浆料不能完全达到乳化，结果使冰淇淋浆料凝冻效果不佳，影响冰淇淋的形体；另一方面，若均质压力过高，则使冰淇淋浆料的粘度升高，凝冻时空气混入较难，如要达到要求的膨胀率，需要更长的时间。另外，对设备的要求也会提高。
2 均质压力的影响因素
均质压力的大小与多种因素有关主要是冰淇淋浆料的脂肪含量、总固形物等因素。
（1）冰淇淋浆料的脂肪含量与均质压力成反比。脂肪含量高者．其均质所需压力较脂肪低者为低。
（2）冰淇淋浆料的总固形物与均质压力成反比。总固形物含量越高，均质压力会有所降低。
一般来说，均质压力的增高，可以使冰淇淋的组织细腻．形体润滑松软然而 压力过高则可能造成冰淇淋组织形体不良。
（二）均质温度的选择
均质时的温度对脂肪域的大小影响很大。均质温度越低，脂肪球越难碎裂。而且在较低温度均质时，由于粘度高均质效果不佳，会对凝冻带来影响。若在较高温度下进行均质，则凝冻操作所需的时间少，效果也好。一般来说，冰淇淋冰淇淋浆料均质时最适宜温度为65～80℃。若高于80℃，则可能会引起酪蛋白变性，直接导致形成的三维立体结构强度不够，那麽表现在成品上就是冰淇淋易收缩变形。
三、均质的基本操作
均质时多采用高压均质机，其规格和型号很多，但操作却是大同小异，主要包括以下两方面。
（一）均质机的清洗与消毒
冰淇淋浆料一般是经杀菌后进入均质工序，在以后的工序中不冉有杀菌操作因此，均质机的卫生对产品卫生关系甚大，必须认真对待。不能有丝毫马虎。
（二）均质机的操作
（1）将消毒过的均质机，用消毒过的输料管分别与杀菌设备的出料阀和冷却设备相连。
（2）使用前要检查均质机、冷却设备及管道是否有漏水现象，压力表是否正常？
（3）均质时。开启杀菌设备出料阀 将经过杀菌处理的冰淇淋浆料送入均质机。
（4）开始均质时，压力尚未达到规定压力，这部分料液应让其回流。
（5）严格控制好均质压力和温度，单级均质和双级均质的压力不同 应分别调节。
（6）均质机使用完毕，先泵入温水，然后将零件拆下用温水刷洗，再用氯水消毒。
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3. hplc泵压力不稳
压力过低的现象一般是由于系统泄漏，处理方法：寻找各个接口处，特别是色谱柱两端的接口，把泄漏的地方旋紧即可。当然还有一个原因就是泵里进了空气，但此时表现的往往是压力不稳，忽高忽低，更严重一点会导致泵无法吸上液体。处理方法：打开Purge阀，用3-5ml/min的流速冲洗，如果不行，则要用专用针筒在排空阀处借住外力将气泡吸出。
4. 高压均质泵不出料是怎么回事儿
垂直挤压机是把热态下的铜、铝及其合金坯料，经过挤压成型为管、棒型材的专用设备。 主要功能就是挤压成型，是金属深加工重要的现代加工手段。 无论是哪种机型的挤压机，它们都必须包括以下5个主要部件:供料机构、螺杆及其传动机构、内槽壳套(通称螺套)、料流阻限器(通称模头)，以及料流截断装置(也可称为截料机构)。
供料机构 挤压机的供料部件，有两种形式，水平型和垂直型，它们都配有一个料斗，用来接收和暂存待挤压的原料，并将其运送至螺杆。为了确保原料能有畅流的运动和避免产生“结拱”，料斗内配装搅拌机，或者采用宽大的出料口，这样，将有助于该机构保持不间断的均匀供料工况。
供料机构保持均匀供料极为重要。 因为，要保证挤压机具有恰当的功能作用，以及为了保证挤压料质量具有均质的品况，不间断的均匀供料是挤压机正常工作必不可少的前提条件。 螺杆 通常可以这样讲，螺杆是挤压机最重要的部件，它不仅决定挤压机的熟化和糊化功能强度，而且还决定最终成品的质量。
5. 高压泵不出水
造成这种故障的原因就非常多了，大致可分为如下几点：
一、进水过滤器部分堵塞，导致水量供应不足;
二、机器工作以前没有按照操作规程先排掉管道及高压泵里的空气，碰到这种故障时请先关掉高压清洗机的电源(不要关水源)，先按住枪柄开关一两分钟时间，将机器管道或高压泵里的空气排净，然后再打开机器的电源开关即可正常使用;
三、高压水枪的水流量指标超过1000升/小时，一般水龙头的流量都在1000升/小时左右，如果机器的水流量指标超过这个数值可能就会出现压力很小或不稳的情况;
四、调压阀没有调节到高压位置;
五、喷嘴为高低压转换喷嘴但位于低压状态;
六、O型圈等损坏导致漏水影响压力;
七、喷嘴使用时间过长导致喷嘴直径变得过大。
6. 高压均质机不出料了原因
乳化锅一般采用优质不锈钢板冲压焊接组成，乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的，有效防止了灰尘和微生物的污染，料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化，相向双搅拌，顺时针框式刮壁搅拌，逆时针浆式搅拌，刮板搅拌器在运转时产生离心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题，不留死角，理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速；而现有的出料方式为乳化锅锅体通过轮盘丝杆驱动翻转倾倒，由于倾倒时需要手动转动轮盘多圈才能实现倾倒，使得人工劳动强度高，且倾倒时间长，工作效率底。
因此，为解决以上问题，需要一种乳化锅，能够机械驱动锅体倾斜、实现快速出料和复位，并且结构简单，操作方便。
7. 高压泵不出水是怎么回事
一、高压泵不启动，无法造水
1、检查是否停电，插头是否插上。
2、检查低压开关是否失灵，不能接通电源。
3、检查水泵和变压器是否短路，或整机线路连接有误。
4、检查高压开关或水位控制器是否失灵，无法复位。
5、检查电脑盒是否有故障（指微电脑型）。
二、高压泵正常工作，但无法造水。
1、高压泵失压。
2、进水电磁阀有故障无法进水（纯水废水均无）(是否接反)。
3、前置滤芯堵塞（纯水废水均无或废水很小）。
4、逆止阀失灵（有废水无纯水）。
5、自动冲洗电磁阀失灵，不能有效关闭（一直处于冲洗状态）。
6、电脑盒有故障不能关闭反冲电磁阀（一直处于冲洗状态）。
7、RO膜堵塞。
三、高压泵不停机。
1、高压泵压力不足，不能达到高压设定的压力。
2、逆止阀堵塞，不出纯水。
3、高压失灵，无法起跳。
4、电磁阀失灵，不能有效开启
四、高压泵停机，但废水不停
1、电磁阀失灵，不能有效断水。
2、电脑盒有故障，不能关闭电磁阀（指微电脑型）。
3、进水电磁阀关闭不严，或装反。逆止阀返水造成废水不停，二种情况可流走的废水不一样，前一种是自来水，后一种是纯净水。水质不一样，水量不一样。前一种比较冲，后一种流量较小，由于逆止阀造成不停废水，可以关闭储水桶球阀，废水水流停止，可以判断。
4、电磁阀失灵，不能有效断水 （检查方法：关闭压力桶球阀，如仍有废水，则可断定为电磁阀失灵）
5、还有一种情况，关闭进水电磁阀再打开 ,如果机器正常 ,则判定水压过高，造成电磁阀不能灵活关闭，则考虑调节入水总阐以降低水压
6、逆止阀泄压，废水很小，检查方法：关闭进水电磁阀，如仍有废水，则可断定为逆止阀泄压
五、水满后，机器反复起跳，频率较快而无法完全停。
1、原水压力不足。
2、逆止阀泄压请更换。
3、高压开关或液位开关失灵。
4、系统有泄压现象检查各部件是否漏水。
六、压力桶水满，但纯水无法流出
1、压力桶气压泄掉。
2、后置活性炭堵塞。
3、压力桶球阀是否损坏
七、纯水流量不足
1、前三道滤芯堵塞。
2、高压泵压力不足。
3、RO膜堵塞。
4、废水比失调或者废水阀没有关紧
5、后置活性碳堵塞。
6、压力桶压力不足或内部破坏。
7、水温太低
8、原水压力太低
八、管路接口附近漏水是何原因？
1、检查PE管管头是否切平。
2、检查管塞是否塞到位。
3、检查螺冒是否拧紧。
九、水机运行过程中有异常
8. 高压泵抽水不上什么原因
高压清洗机是用来清洗东西的，如果一个高压清洗机在使用的时候水不能够顺利的喷洒的出来的话，那么问题就大了，请人来维修不说，还要耽误我们的工作。
1、高压清洗机高压水泵的吸程比较大，例如放在水深的地方，在我们使用高压清洗机时我们首先要参照说明书，确定吸程之后在进行操作高压清洗机。
2、水泵的转速较低，水泵本身的原理就是叶轮和泵轴 紧固螺母变松或泵轴变形弯曲可以降低高压泵的叶轮转速，就会导致动力不足吸不上水。
3、水流进水管中的阻力较大，再用高压泵清洗机清洗时我们要确定管道的长度和弯曲的地方在操作区域内。
4、高压清洗机高压泵的叶轮耗损严重，造成无法吸水。
5、进水管中和泵体内含有空气会造成无法吸水。通过以上的介绍，在遇到高压清洗机不出水的情况时应该就能够自己找出原因了吧，到时候只要修理一下，就可以继续工作。
9. 高压泵抽不上水
你好，高压清洗机吸不上水可能是压力不够，不过还是要先检查进水口与出水口有没有连接好，大多数高压清洗机的结构都出不多，下面是梁玉玺高压清洗机关于压力不足导致不出水的详细步骤，希望能帮助你。
首先，检查高压清洗机高压管螺纹接口是否有漏气的现象，此处如果缠绕的生胶带不够多具有可能出现漏气的现象致使整体高压清洗机的压力不足，还有接水管有高压清洗机的连接处是否牢固，喉箍是否有松动的迹象；
再次是连接抢柄的地方是否有漏气松动的地方，再检查连接管纹丝口有错位现象；
最后，如果各个部位都没有出现漏气错位的现象，再进行拆机检查步骤，拆机第一步是用6mm内六角扳手松开高压清洗机的高压泵紧固螺栓，再取下进水阀体。
第二步将枪口枪头喷嘴拆下，喷嘴的螺纹是辅助拆卸进水单向阀的必须工具，将拆下的喷嘴拧到单向阀上2-3圈（不要拧的太紧，然后用尖嘴钳上下晃动往外拉）。
第三步，取下单向阀后，检查阀体密封处是否有磨损或是生锈，如果生锈或磨损必须更换才能恢复，确认没有问题再安放到位。
第四步，检查单向阀的阀芯灵活性，确保能够自动复位，左后用螺栓安装紧固复原。