1. 微乳切削液与半合成切削液
一般微乳切削液都会有些许气味，但是也咩有你说的很重；除非这产品质量有问题，建议你换个切削液品牌；可以试试德美吉切削液，进口德国的切削液，质量好而且环保...
2. 微乳化切削液和乳化切削液
绿色比较防臭
乳化油切削液这一块一般分为两类，乳化油含油量比较高，就是颜色相对难看一点，颜色发白，环保这块有时候难过关，其好处在于润滑性好，对产品的光泽度啊产品要求高的一般可以用乳化油这种。
绿色这款是不含那个矿物油，其缺陷在于只能加工那些黑色金属，比如铁钢等，如果要加工铜啊铝啊那些金属需要用白色的乳化油，绿色的这款好处在于不易发臭。
切削液原液是棕黄色的一般是乳化切削液，乳白色一般是稀释后的乳化切削液，因此切削液是乳白色的，那么这个切削液就是乳化切削液。一般颜色是透明的，是全合成切削液。（也有些不是透明颜色的，也是全合成切削液，因为有部分切削液厂家喜欢网切削液里面添加色剂，来改变切削液原本的颜色）。然而半合成切削液最为多样。
3. 微乳切削液和乳化切削液的区别
水基极压切削液类型的切削液比较适合。
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。
对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。
在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削，由于它自身具有导热点低的特点，所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟，从而影响加工。
水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种，合成切削液虽然在冷却性能方面是最优的，但其润滑性却较差，在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，使刀与屑之间接触长度变长，剪切角变小，从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间，但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐败发臭，故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液，它是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的，但其含油量远低于乳化液中油的含量，表面活性剂含量高，使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小，渗透能力强，能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成，使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点，具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能，能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用，是不锈钢加工的理想切削液。
不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使其切削加工具有以下四个特点，即：①切削力大；②切削温度高；③粘刀现象严重；④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。
4. 微乳切削液与半合成切削液一样吗
切削液包括水基切削液和油基切削液，乳化油属于微乳切削液，是切削液的一种。
联诺SCC102A属于高性能长效乳化油，专门为铝合金、不锈钢加工而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。SCC102A不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保型切削液。
5. 微乳切削液与半合成切削液的区别
ly-304是半合成切削液材质。
LY-304是半合成微乳化切削液，以优质复合添加剂和其突破性独特的配方设计，确保产品具有很好润滑的、冷却、防锈性能。它不含硫、铅等对人体及环境有害的物质，具有高度的生物降解性，适合黑色金属和有色金属材料切削、磨削的轻加工和中载加工。是一种通用型微乳半合成金属加工切削液。
产品特点：
◇原液外观：为棕红色透明油液，pH值为：8.5.--9.5（5%稀释）
◇安全无毒、无异味，对皮肤无剌激，使用方便。
◇良好的极压润滑、冷却、清洗、防锈性能，适用范围广。
◇提高加工效率，减少动力消耗，延长寿命，提高机件表面光洁度。
◇抗泡性好，使用周期长，使用成本低。
6. 微乳切削液和半合成切削液的区别
不锈钢切削液分为三大类：乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。
半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。
全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。
如果是一般的公司加工不锈钢没有特殊要求，推荐使用半合成切削液。不锈钢切削加工时抗力大，切削温度高，导致刀具磨损严重，降低了生产率，增加加工成本。
同时又容易粘刀，产生积屑瘤，影响加工工件的精度与表面光洁度。合适的不锈钢切削液应具备有以下几个特点：优异的冷却性能，保证能有效降低加工切削时的热量。
不锈钢韧性大，切削时易产生刀瘤，恶化加工表面，这就要求不锈钢切削液要具有优异润滑性能，能起到较好的润滑作用。
不锈钢切削液应具备良好的渗透性，对不易被切离的切屑，能起到较好的楔裂、扩散和内润滑作用。
针对高强度不锈钢加工，选择合适的专用不锈钢切削油，以及专业的润滑技术指导，不仅能有效的延长刀具寿命，提高加工工作效率，降低企业生产成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大满足加工的需求，提高企业技术竞争力。
7. 微乳切削液和合成切削液
1、您好，微乳切削液一般用到的是缓蚀剂，润滑极压剂，表面活性剂，耦合剂，消泡剂，杀菌等。助剂的范围太广泛了一些，个人觉得你想问的是表面活性剂。
2、表面活性剂，一般产品使用的SP80，OP10相对较多，由于微乳切削液需要的HLB相对略高，所以在进行表面活性剂复配时应注意油水的平衡，才能达到原液的稳定。如有问题，请见头像或资料咨询