1. 铰孔切削速度和进给量
铰刀进给越快孔不是越大和越小，而是对孔壁造成拉伤，严重的铰刀会折断，造成工件报废，使用铰刀时必须要慢速慢走刀，只有这样才能发挥铰刀的铰孔和挤压的作用，使孔尺寸精度和粗糙度达到标准，而且在铰刀铰孔时，还要加冷却才能完成铰孔工作。
2. 铰孔切削用量
钻孔是在完整材料上用钻头"掏"出材料，钻头两刃都参与切削，切削力随钻头的增大而增大;扩孔是在已钻出的孔的基础上加工，扩大它的直径，但减少了钻尖的阻力,属于半精加工;镗孔是单刃小量或微量切削，属于精加工，可获得较好的表面质量;铰孔是利用铰刀微量切削，属精加工和成形加工
3. 铰孔时的切削速度
高速钢铰刀,零件材料为灰铸铁或低碳钢;切削速度:每分钟21~25米,主轴转速约每分钟1000~1200转,进给量为:每转0.13~0.15毫米
4. 铰孔的进给量
摇臂钻用途广泛，操作方便，精度可靠，便于维修，可在大中型零件上进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等工作；在具有工艺装备的条件下，可以进行镗孔。
主要技术参数
Z3080×25
zui大钻孔直径
mm
80（铸铁）
主轴中心线至立柱母线距离
mm
zui大 2500
mm
zui小 500
主轴箱水平移动距离
mm
2000
主轴端面至底座工作面距离
mm
zui大 2000
mm
zui小 550
主轴锥孔
（莫氏）
No.6
主轴行程
mm
450
摇臂升降速度
m/min
1.00
摇臂升降距离
mm
1000
刻度盘每转钻孔深度
mm
151
主轴转速范围
r/min
16-1250
主轴转速级数
-
16
主轴进给量范围
mm/r
0.04-3.2
主轴进给量级数
-
16
主轴允许zui大扭转力矩
N.M
1568
主轴允许zui大进给抗力
N
34300
主电动机功率
kw
7.5
摇臂升降电机功率
kw
3
液压夹紧电机功率
kw
0.75
冷却泵电机功率
kw
0.125
机床重量（约）
kg
11000
机床尺寸（长×宽×高）
mm
3730×
5. 铰孔切削速度和进给量的关系
不同的材料采用不同的速度，一般钢件采用高速钢刀具切削速度为20米每分钟，转速N=1000*v（切削速度）/πD，如20的钻头在20米切削速度下转速N=1000*20/（3.14*20）≈320转/分，进给量F=走刀量（MM/转）*N（转速）如，钻孔走刀量为0.2/转，那么F=0.2*320=64MM/分。