1. 镁铝合金的切削液怎么用
镁遇火星会燃烧，乳化液是油脂加工易燃
2. 镁铝合金的切削液怎么用的
1、侧重选择冷却、清洗和防锈性能比较好的镁合金切削油。切削液通过热传导的作用降低切削温度，使镁屑的温度在加工过程中始终低于其燃点温度，从而可以避免燃烧事故的发生。
2、采用矿物油镁合金切削油，不仅可以抑止镁和水/空气发生反应，还能避免发生燃烧事故和加工机床/镁合金零件被腐蚀。但是使用矿物油切削液存在着冷却/清洗效果差、成本高、易燃等问题。
3、切削液的冷却效果与其导热系数、比热容、汽化热、粘度及其流量等都有密切关系，从冷却效果和清除沾附在零件表面的切削液的难易程度及生产成本考虑，采用水性切削液比较理想。
3. 镁合金切削加工注意事项
镁合金在常温下放置是不会燃烧的。
不过在切削加工中必须注意防火。镁合金切削工艺的火灾危险性 1 镁屑性质活泼，高温下极易燃烧。镁合金切削过程中，镁屑切口处大部分是未氧化的镁和镁合金。由于金属镁属一级遇湿易燃品，着火点及最小引燃能量低，加之切屑薄而小，比表面积大，因此高温环境下在空气中极易燃烧。2 高速切削时会产生高温，引燃镁屑。机械加工时，为充分发挥刀具的切削性能，提高生产效率和工件质量，一般要求较高的切削速度。而高速度的切削往往会使金属切屑的温度高达700°C~ 1 000°C，当缺乏冷却液的有效供应时，高温将足以引燃镁屑起火。3 镁屑燃烧温度高，火灾蔓延速度快，扑救难度大。镁一旦发生火灾，其燃烧温度可达3 000°C，燃烧热值高达25 121 kJ/kg。当镁屑呈粉状时与空气混合遇火能发生爆炸。此外，由于镁高温时遇水可发生化学反应放出氢气，故金属镁火灾中，水、泡沫、四氯化碳等灭火剂都受到限制，干粉、卤代烷灭火剂的灭火效果亦不明显，扑救难度大。镁合金切削加工工艺火灾预防 1 控制好切削速度。切削热的产生与切削速度呈同比例增长，因此切削速度对切削温度影响极大。在实际工作中我们发现，不同的切削速度产生的切削热会使切屑的表面氧化膜颜色发生变化。因此，通过不同切削速度下的镁合金切削氧化膜颜色，便可估算出安全的车床主轴转速。2 正确选择切削液。除非机械构造本身限制，在镁合金切削加工时应始终充分供应切削液以及时降低切屑温度。考虑到镁的化学特性，切削液的选择应避免采用可燃、具有强氧化性及含水量较高的液体，从而防止冷却液遇高温镁屑燃烧或反应放热起火。3 强化易燃、可燃物品的监管。冷加工切削过程中使用的润滑油及精密机床使用的液压油、导轨油、主轴油等大多为可燃液体，而且一般储油量都较大，如普通机床液压油约有20 kg~70 kg。所以日常工作中应加强设备的检修与维护，保持机床完好，严防漏油。对清洁机床后遗留的油抹布、油棉纱等，应及时清理，并与镁屑相隔离。镁屑火灾的扑救 1 严禁使用水、泡沫、四氯化碳、二氧化碳灭火剂扑救。2 对已燃金属镁屑应选用D级灭火器。如7150、D类干粉、干砂等，考虑到目前国内市场上7150、D类干粉灭火器并不常见，而干砂对机床（特别是精密机床）损坏大，根据实际可就地取材选用75 %~80 %的覆盖熔剂粉加20 %~25 %硫磺粉经混合制成的撒粉熔剂灌装在手提干粉灭火器中进行灭火，效果明显。3 扑救镁屑火灾时，应使灭火器喷嘴与起火镁屑间保持一定距离，以尽量减少灭火器喷射过程中对镁屑的冲击作用，防止镁屑扩散形成爆炸性混合物。
4. 车削镁合金加不加切削液
我只说一下车削铝合金应该注意的事项：
1）铝合金属于易加工材料，适合高速切削加工，因此车削速度要选得高一点；
2）铝合金材料熔点较低，300度左右，最好使用切削液，对于精加工宜选乳化 型减摩切削液或低浓度的切削油；
3）铝合金切削加工时塑性大，容易粘刀形成积屑瘤，易变形，切削力要小，精 加工时可选择锋利且导热性优异的金刚石刀具。
5. 镁铝合金切削液配方
镁合金主要问题，是随着加工进行切削液中镁离子含量增高，导致切削液破乳；有人为了避免这样直接用不含油的全合成，然润滑性不足，导致加工区温度过高，影响刀具寿命还容易起火。
所以镁合金加工最好是一款耐硬水性非常好的乳化型或半合成型切削液。国内镁合金切削液就是大量加EDTA4钠，没有很好的解决方案，进口品牌的镁合金切削液，配方中就避免形成金属皂的材料。推荐一款Q8 Beethove XS9