1. 切削液水溶性润滑剂
切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大，排屑比较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切削碎片挤塞并且容易产生振动。尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命。一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大。切削液的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透性较好，必要时可加进少量的柴油或煤油来提高渗透效果。有的场合，如盲孔攻螺纹时，切削液很难进入孔中，这时采用粘度大、附着能力强的切削液效果反而更好。
所以在切削油（液）中有个神奇的东西叫做“攻牙油”，然后朋友介绍我拿的是中阳润滑油的易清洗攻牙油，很好用。使用过后的一定程度上，打的螺纹寿命确实变长了！
2. 水性金属切削液润滑剂有哪些
推荐以下品牌，仅供参考：
1.嘉实多，嘉实多(深圳)有限公司，润滑油知名品牌，液压油知名品牌，始于1899年，英国石油公司旗下，世界公认的润滑油专家，世界上大型石油和石化集团公司，世界领先的高档润滑油、润滑脂制造商、经销商和营销商。
2.天成美加，天成美加润滑油与国内多家大学、国家科学院合作， 潜心致力于能源的开发及应用、节约能源及环境保护、新技术研究及推广，尤其在石油产品应用领域，多项研究成果得到国内外一致认可及好评。
3.马思特，美国马斯达化学公司，马思特（上海）化学有限公司，切削液知名品牌，始于1951年美国，北美较大的金属切削液提供商之一，世界上全合成型切削液浓缩剂的首创发明者，金属切削液再生系统的首创发明者。
3. 润滑油切削液
切削液应耐热温度200一300度之问，用在切削磨加工过程中冷却用液，冷却液应有良好冷却，除油清洗防腐等功能，并具有易稀释的特点。
一般来说，润滑油的基础油在300摄氏度的高温会被蒸发掉。如果要耐300度以上的高温进行润滑，需要的润滑剂不是润滑油能够解决的。解决这个问题的办法，地使用含有固体添加剂的润滑油脂，即使润滑油在300度被蒸发掉了，还有固体添加剂可以保证润滑。这也是目前能够解决此类问题的唯一方法。
4. 切削液里添加什么润滑剂
水性切削油是一种原液按1：20左右兑水的切削液。 水溶性切削液的冷却性和清洗性要比纯油性的好很多，再加入可溶于水的润滑剂和防锈剂来提高润滑防锈性能。这种低成本高效率的水溶性切削液越来越广泛的被应用到加工中去了。
5. 切削液水溶性润滑剂的作用
第一 ：组分的区别
切削液和切削剂全是金属加工的冷却润滑剂，尽管具备同样的作用和功能。但是从生产使用材质来看有着本质的区別，切削剂主要由基础油和不溶水水的的添加剂組成，比如说：油性防锈剂和润滑剂等。切削液主要组分是水，并添加水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，杀菌剂，清洗剂等，从組成上看切削油组分简单，切削液组分复杂。
第二 ：使用性能上有所不同
主要表现为切削剂润滑防锈性能好，因而在使用性能上切削剂通常用于精加工。切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的髙速加工和粗加工。
第三：使用过程中的维护不同
切削剂按照消耗具体情况补加新即可。切削液在使用过程中很容易腐败变质，引起异味。因此使用过程中随时随地注意浓度值和ph值变动，补加原液和水。
第四：切削液和切削剂在使用成本上的区別
切削液在使用过程中需要兑水稀释10-20倍。切削剂是直接使用，所以切削液的使用成本要低于切削剂。
6. 切削液润滑作用
切削液的作用
1.润滑作用
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
2.冷却作用
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
3.清洗作用
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。
4.防锈作用
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
5.其它作用
除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。 切削液的危害
1.切削液中的某些添加剂(如常用作杀菌添加剂的苯酚类物质)对人体具有毒性。
2.切削液中矿物油、表面活性剂的脱脂作用以及防腐、杀菌添加剂的刺激性会使人体皮肤干燥、脱脂、开裂，甚至引起红肿、化脓等。
3.油基切削液中的矿物油、水基切削液中的碱性物质对人的呼吸器官具有一定危害作用。
7. 切削液水溶性润滑剂有哪些?
中午好，已知的矿物油脂肪烃和石蜡烃中，全部为非极性溶剂，它们没有任何水溶性。但是，切削液也不一定都是使用矿物油起主要的润滑和导热作用——比如PEG-2、氨基硅酮和乙二醇都可以作为切削液辅料来添加的，它们都具有水溶性、润滑性和导热性（一般来说，白色外观的切削液都是含有这些成份的乳液形式）。请酌情参考。