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燃气回转窑燃烧器(天然气回转窑)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-26 17:30   点击:269  编辑:admin   手机版

1. 天然气回转窑

产生回火的原因:由于气流速度小于燃烧速度造成的,突然停电或空气气体压缩机出现故障使压力降低;废液排出口水封不好或根本就没有水封;燃烧器的狭缝宽度一般在0.45-0.5mm;助燃气体和燃气的比例失调;防爆膜破损;用空气钢瓶时,瓶内所含氧气过量;用乙炔-氧化亚氮火焰时,乙炔气流量过小。处理方法:发现回火后应立即关闭燃气气路。然后将仪器各控制开关恢复到开启前的状t态

2. 天然气回转窑起动前的检查

1) 将回转窑内部正常燃烧的危险废物全部燃尽并停止废液喷射,保持空窑且干燥无明显水汽。

(2) 将所准备材料按比例混合均匀,利用行车抓斗抓取已配比物料通过溜槽进入回转窑内部,使用燃烧器对回转窑进行升温至 1000℃左右 稳定燃烧,保持回转窑转速为 0.2rpm/min 运行,通过窑尾高温摄像头观察物料的燃烧状态,也可通过红外热成像扫描仪间接观察回转窑外表面温度变化。

(3)当温度达到物料熔融状态时,需要保持温度稳定在 1000℃-1100℃ 之间而不能波动太大,尤其要避免温度下降或高含水物质的投入,以免出现熔融状态的窑皮中断的现象。经过一段时间的持续高温煅烧,物料逐步开始呈现液相形态,随时间延长物料逐渐燃烧充分后液相也相应增多。当耐火砖表面开始发生熔融时,随着回转窑的缓慢转动,具有一定胶黏性的流淌性液相混合物料附着在耐火砖表面,此时由于耐火砖表面与物料的温差使得开始熔融的物料粘结在耐火砖表面,这时可根据实际熔融与粘附的状态适当提升回转窑运行转速为 0.2rpm/min,加大窑尾部熔融物料的流动性。

(4)通过窑尾观察视镜评估挂窑皮的效果,包括窑皮的厚度、抵达的位置区域;还可参考红外热成像扫描仪的温度显示,完成最后的降温粘附过程。同时可适当投加一些干性低含水、低热值污泥类物料进行表面热量吸附,加速降温及窑皮的冷却效果。

3. 天然气回转窑一氧化碳超标原因

电子脉冲点火的天然气灶是使用电池的,一般3~5个月换一次,具体根据天然气灶的使用频次而定。

天燃气灶的点火方式有两种:

1、电子脉冲点火:大家一般都很熟悉,嵌入式灶多数采用这种点火装置,扭到某个位置就点着火了,非常简单方便,点火命中率高,一般是100%,但这种方式需要电池或电源支持。

2、压电陶瓷点火:多数用于台式灶,最大优点是不需要电池。不过点火的成功率与环境湿度有关,湿度大时不易点着。

点火的时候需要按住开关才能打着火,没有电子脉冲点火那么快。

扩展资料:

天燃气灶根据安装方式不同基本可以分为台式灶和嵌入式灶两种。

选购一台好灶具应注意以下几个方面:

1、标识。检查产品标签上适用燃气种类与家庭气源是否一致。如果灶具上找不到适用燃气种类的标签,这种灶具肯定是不合格品,绝对不能买。

2、灶面材料。灶面材料主要有不锈钢和钢化玻璃两种,不锈钢灶面材料结实、,但长期使用后污渍较难清洗。

3、炉头。炉头长时间被火烧烤,易发生变形,因此炉头材质及厚度都很重要,一般情况下炉头越重越好。

4、火力。要求至少有一个炉头是大火力的,以满足爆炒的需求,即一般选择热流量在3.6千瓦到4.2千瓦即可,另一个火眼可以选择3.6千瓦以下的,以便蒸、煮、煲汤时使用。

5、火盖形状。燃气灶具按照火盖形状划分为直火盖及旋转火盖。通常,旋转火盖烧烧热效率较高,火力较集中,适合于爆炒。但旋转火烟气中一氧化碳含量易超标,而直火盖火力比较均匀,烟气中一氧化碳含量一般不易超标。

4. 天然气回转窑燃烧知识

1.根据火焰的颜色和烧成带的温度进行调整。颜色:点火时,控制在深红色和浅黄色;窑皮脱落时,控制为淡黄色和白色;一般情况下,控制在白色或白色发光。火焰的颜色可以反映烧制区的温度。如果温度较低,应适当增加内风。如果温度过高,应减少内部风力。

  2.根据窑皮调整。正常窑皮厚度200-300毫米,表面光滑,主窑皮长度13-18米,副窑皮长度18-20米。每班须移动燃烧器的位置,使副窑皮动态反复下降和增长,防止结圈。

  3.根据窑内物料的成粒情况进行调整。如果窑内成粒为40mm,烧成带物料发粘,说明回转窑燃烧器温度过高,应增加外部空气拉长火焰。反之,增加内部空气,提高烧成温度,但一定要注意烧成带的内衬。

  4.根据窑回路位置调整,应满足燃烧回路的需要。

  5.需要观察窑内情况时进行调整。

  6.调整一次风总量和压力,保证喷煤管有足够的推力。

  7.调整煤管内径和改变出口风速是改变煤管推力的辅助措施。

  8.调整内外空气的比例。内风是旋风,使火焰更短更粗;外部风是轴向风,使火焰更细更长。

5. 天然气回转窑 富氧燃烧

基本原理:

当离心式风机的叶轮被电动机带动旋转时,充满于叶片之间的气体随同叶轮一起转动,在离心力的作用下,锅炉风机气体从叶片间槽道甩出,并将气体由叶轮出口处输送出去。当气体的外流造成叶轮空间形式真空,外界的气体就会自动进入叶轮补充。

由于风机的不停工作,将气体吸进压出,形成了气体的连续流动,从而形成了连续的工作。 送引风机从风机的角度而言没有区别,都是由电动机带动风机的扇页旋转产生风,虽然比电扇要复杂些,但本质上没有区别。引送风机的作用不同是由他们安装的部位决定的,前者位于锅炉的后端,向锅炉外的烟道鼓风,对炉膛产生负压,对烟气起导引作用,所以叫引风机;后者相反位于锅炉的前端,向锅炉内鼓风,所以叫送风机。

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