1. 回转窑焚烧炉
煤粉燃烧速度太快。煤的挥发分大，细底细，煤粉燃烧速度过快，如果此时送煤粉的风速不够大，煤粉就会在燃烧器内燃烧，造成燃烧器烧红、火嘴结焦、爆燃等现象。
采取提高转速、提高回转窑尾部温度、人工大焦、厌氧燃烧等手段。
如果窑内已经出现较严重的结焦，可适当降低转窑燃烧温度，待低熔点盐顺利焚烧进入出渣系后，再将窑内温度调整到正常运行温(熔焦)。
2. 回转窑生产厂家排行
立窖与回转窑的区别在于：水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
水泥回转窑的类型即特点：
水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下：
1、 湿法回转窑的类型：
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、 干法回转窑的类型：
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥立窑的类型即特点
我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
3. 回转窑焚烧炉的选型
综合国内外的研究和生产实践,提出了回转窑用还原煤的技术要求:选用还原煤的灰分软化温度必须高于窑内最高作业温度100—150℃;选用反应性高的煤;灰分含量应小于20％;挥发分含量20％—30％为宜;硫含量低于1.0％;膨胀指数不应超过1;煤的平均粒度应与矿石平均粒度相近;注意控制小于1mm
4. 回转窑焚烧炉优缺点
回转窑一燃室温度一般在850~1100℃范围内。因为只有在这个范围内才可以实现危险废弃物的脱毒，比如卤代烃有机废液焚烧温度应在850℃以上，含氰化物的废液温度应高于900℃；熔渣式回转窑的燃烧温度高达1200～1400℃。
我国危险废弃物焚烧污染控制标准要求二燃室的温度应该有1100℃，一般我们要求回转窑二燃室温度要高于950℃，因为只有高于这个温度才可以彻底消除从一燃室中出来的烟气中类似二嗯英类剧毒性有机成分。如果危险废弃物中的卤素含量高于1％，二燃室的温度至少应该提高到1100℃。固体废弃物其停留时间与窑的长径比成正比，与窑的倾斜度、转速成反比。为实现完全脱毒，烟气在二燃室内的停留时间一般不能低于2 S。
5. 回转窑焚烧炉工作原理
全回转拖轮指在原地可以360度自由旋转的拖轮，一般都采用双Z型导流管式螺旋桨和中高速柴油机，根据操纵控制方式不同，可分为单柄船和双柄船两种形式。
因双柄船操纵比单柄船灵活，制造的港作拖轮基本全都是采用双柄操作系。港作是无舵双桨，螺旋桨可在360度范围内自由转动，转向灵活，旋回圈小，并可以在原地打转。
进车改为倒车，调节螺旋桨方向180度即完成，只需12秒，可在较短时间和距离内把船停住。
在缓流无船速情况下可横移，对本船靠离泊十分有用。
该船无舵，倒车时只要调节螺旋桨方向，比前进更灵活。
由于该船马力大、船身短、双桨、方型系数大、艏艉成一直线，若采用首离的方式离码头或首离有前进速度的大船时非常困难。
6. 回转窑焚烧炉工艺流程
回转窑一燃室温度一般在850~1100℃范围内。因为只有在这个范围内才可以实现危险废弃物的脱毒，比如卤代烃有机废液焚烧温度应在850℃以上，含氰化物的废液温度应高于900℃；熔渣式回转窑的燃烧温度高达1200～1400℃。
我国危险废弃物焚烧污染控制标准要求二燃室的温度应该有1100℃，一般我们要求回转窑二燃室温度要高于950℃，因为只有高于这个温度才可以彻底消除从一燃室中出来的烟气中类似二嗯英类剧毒性有机成分。如果危险废弃物中的卤素含量高于1％，二燃室的温度至少应该提高到1100℃。固体废弃物其停留时间与窑的长径比成正比，与窑的倾斜度、转速成反比。为实现完全脱毒，烟气在二燃室内的停留时间一般不能低于2 S。