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链篦机-回转窑(链篦机-回转窑厂家排名)

来源:www.haichao.net  时间:2023-02-03 20:18   点击:62  编辑:admin   手机版

1. 链篦机-回转窑厂家排名

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备,其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。随着现代新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展,以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高,高效能、运行可靠的熟料篦冷机成为确保系统生产能力的关键。

设计特点:

● 进料端采用了先进的KID系统及脉动供风,使出窑高温熟料快速冷却,提高了熟料的强度和易磨性,彻底消除堆“雪人”及“红河”现象对篦板的毁坏,提高设备运转率;

● 优化的篦床分区供风,精确控制各冷却区域的用风量,最终达到高效冷却,获得高的热回收效率,节能效果显著;

● 摆动补偿器能补偿篦床在三维空间的运动,使用寿命长;

● 所有轴承外置,风室内无润滑点、运转可靠;

● 结构紧凑、占用空间少;

● 高效新型篦板结构,漏料量极少,减少篦板磨损、延长使用寿命。拉链机间歇运行,减少故障率、降低电耗;

● 新结构的料封阀,减少空气泄漏。结构简单、维护方便;

● 模块化设计,减少安装费用、加快安装进度;

● 完善的监测调控技术,确保篦冷机运行更加可靠、稳定窑的操作。

具有以上特点的HCFC型控制流篦冷机已广泛应用于水泥及氧化铝生产线的新建及老设备的改造,及电力行业中颗粒物料的冷却,生产实际使用已达到国际指标,保持国内领先水平。

技术指标:

● 产量600~10000 t/d ● 热效率≥72%

● 入料温度1370℃ ● 出料温度65℃+环境温度

● 出料熟料粒度≤25mm ● 设备运转率≥98%

● 篦板使用>2年

2. 回转窑托辊

解决办法就是如果搅拌轴由于过载而停止,则需要调整进料量以排出多余的物料,减轻搅拌轴的旋转负载,使其正常工作。在搅拌机空载时,皮带老是向一侧跑偏,可以先检查一下跑偏侧的托辊支架,将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm,或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高;

2、有时候滚筒以及托辊的局部上粘有物料,导致该处的直径增大,导致皮带跑偏,工作人员需及时清理粘附的物料。

3. 链篦机篦板生产厂家

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备,其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。随着现代新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展,以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高,高效能、运行可靠的熟料篦冷机成为确保系统生产能力的关键。

设计特点:

● 进料端采用了先进的KID系统及脉动供风,使出窑高温熟料快速冷却,提高了熟料的强度和易磨性,彻底消除堆“雪人”及“红河”现象对篦板的毁坏,提高设备运转率;

● 优化的篦床分区供风,精确控制各冷却区域的用风量,最终达到高效冷却,获得高的热回收效率,节能效果显著;

● 摆动补偿器能补偿篦床在三维空间的运动,使用寿命长;

● 所有轴承外置,风室内无润滑点、运转可靠;

● 结构紧凑、占用空间少;

● 高效新型篦板结构,漏料量极少,减少篦板磨损、延长使用寿命。拉链机间歇运行,减少故障率、降低电耗; 

● 新结构的料封阀,减少空气泄漏。结构简单、维护方便;

● 模块化设计,减少安装费用、加快安装进度;

● 完善的监测调控技术,确保篦冷机运行更加可靠、稳定窑的操作。

具有以上特点的HCFC型控制流篦冷机已广泛应用于水泥及氧化铝生产线的新建及老设备的改造,及电力行业中颗粒物料的冷却,生产实际使用已达到国际指标,保持国内领先水平。

技术指标:

● 产量600~10000 t/d ● 热效率≥72%

● 入料温度1370℃ ● 出料温度65℃+环境温度

● 出料熟料粒度≤25mm ● 设备运转率≥98%

● 篦板使用>2年

4. 链篦机回转窑耐热风机作用

进等。

耐高温风机工作原理:

常见中压风机为离心风机,的叶轮外覆有机械外壳,叶轮的中心为进气口。中压风机工作时,动力设备运转驱动叶轮旋转,将空气从进气口吸入。离心风机的叶片转动过程中对气体施加动力作用,提高气体的压力和速度,气体在离心力的作用下沿叶道从排气口排出。

中压风机在工作过程中,虽然叶轮的旋转对气体的压力和速度有所提升,但气体的各种变化量较小,因此在离心风机的设计和使用过程中,通常是气体当作不可压缩的流体来处理。中压风机的气体处理过程都是在同一径向平面内完成的,因此中压风机也叫做径流离心风机。

5. 简述介绍链篦机--回转窑生产球团矿的流程

球团就是煤球,烧结就是加温后连结,回转窑就是放到窑里烧制。

6. 回转窑生产厂家排行

导致窑尾一氧化碳升高的主要原因有以下两个:回转窑供风量减少,导致反应所需的氧气不足,无法进一步氧化,故一氧化碳含量上升;入窑物料含碳量升高或是料量增大,在入窑气量没有增加的情况下,出现氧气不足所致。

其核心的问题就是入窑总碳量与氧量不匹配所致,解决的措施如下:增加入窑的风量(增大引风机频率)或是提高入窑空气中的含氧量(富氧);减少入窑物料量或是采用更低含碳量的物料。

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