1. 铝酸钙回转窑如何处理结圈
铝酸钙生产方法是按比例将铝土矿和石灰石破碎后成球，送入回转窑，在1300℃锻烧冷却后粉碎包装即为铝酸钙产品。 在酸溶液中氧化铝溶出率可达90%以上。
2. 铝酸钙回转窑生产线
在我们的日常生活中，普通水泥随处可见，在很多领域都有用到，但是耐高温水泥对于很多人来说是陌生的，并不了解，那么什么是耐高温水泥呢？耐高温水泥都有哪些呢？，接下来就给大家简单介绍下什么是耐高温水泥以及耐高温水泥都有哪些？
一、什么是耐高温水泥？
耐高温水泥,顾名思义,就是可以耐高温的水泥.它的种类很多:高铝水泥,铝酸盐系列耐高温水泥,N型超早强铝酸盐水泥,纯铝酸钙水泥,磷酸盐系列耐高温胶凝材料,特点：耐高温，耐腐蚀组成：主要为铝酸盐系列，另外还有磷酸盐系列用途：窑炉内衬（电力、石化、冶金、建材）。
耐高温水泥的制作工艺和组成:
以石灰石、粘土作原料，在高温下发生复杂的物理、化学变化，经熔化、冷却后，再在熟料中加入3%以下的石膏以控制凝结速度，即得水泥。 在普通水泥制作过程中,加入铝酸盐等耐高温材料制得的水泥就是高温水泥. 一般可承受1000°C以上高温。
二、耐高温水泥都有哪些？
A高铝水泥
凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。
1、定义：高铝水泥（以前称矾土水泥）是以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配制，经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料，又称铝酸盐水泥
运输保管与用途
（1）运输与保管
高铝水泥在运输和保管时，应防止受潮并须与其他品种的水泥分别贮运，不得混杂。
（2）主要用途
配制不定形耐火材料。配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。
B铝酸盐系列耐高温水泥
1、定义：铝酸盐水泥是以石灰石和铝矾为主要原料，经煅烧至全部或部分熔融，得到一铝酸钙为主要矿物的熟料，经磨细而成的水硬性胶凝材料，代号为CA。
铝酸盐水泥的生产选用适当的天然铝矾土和石灰石配制成生料，经回转窑高温煅烧成熟料，再经粉磨制成水泥，其氧化铝含量在50-59%为CA-50铝酸盐水泥。我国曾一度称为矾土水泥和高铝水泥，也有根据它的主要用途称为耐火水泥，现按新国家标准GB201-2000规定称为铝酸盐水泥。
铝酸盐水泥具有较好的耐高温性能，在较高温度下仍能保持较高强度，并且随CA2含量的增加，其耐高温性也提高，因此，它适合用作配制各种耐火浇注料的结合剂。根据采用不同品位的耐火骨料，可配制出使用温度在1400℃以下的耐火浇注料
三、耐高温水泥性能与用途：
铝酸盐水泥早期强度虽然发挥较快，但它有一个缺陷，是长期强度下降，其原因是它的水化物CAH10，C2AH8晶系都不稳定，但会逐渐转化为稳定的C3AH6，在转化过程中强度下降，晶型的转化速度与强度下降率，均与环境温度和湿度有极大关系。在35℃饱和湿度下，28天可完成转化，强度下降至低值。而在温度低于20℃的干燥条件下，转化速度缓慢。因此铝酸盐水泥不很适合单独使用于建筑工程上，若需采用时，应按GB201中附录所规定的注意事项进行。
根据铝酸盐水泥这一缺陷，水泥工作者研究利用其优点，克服缺点，研制出各种改性的铝酸盐水泥衍生产品系列，诸如自应力水泥，膨胀水泥，建筑用石膏铝酸盐水泥，不收缩不透水水泥，快硬高强铝酸盐水泥，特快硬调凝铝酸盐水泥等，这些特殊性能的铝酸盐水泥适用于抢修，抢建，防渗，堵漏，抗硫酸盐浸蚀，军事工程和冬季施工等特殊需要的工程，根据特殊工程的需要，本产品对上述品种中几种衍生产品，能组织生产与供应。
以上简单介绍了什么是耐高温水泥？耐高温水泥都有哪些？通过简单的介绍大家对什么是耐高温水泥，以及耐高温水泥都有哪些有了大概的了解了吧，以上为大家介绍的这几种水泥，都是耐高温的水泥，大家在选择的时候需综合考虑，结合实际情况选择适合的耐高温水泥。
3. 氧化锌回转窑结圈的原因及措施
从氧化锌烟尘中回收锌、铜以及锗的方法
一种是工业涂装废水回收锌粉。
一种是用于铅锌冶金炉炉渣回收提炼工艺 。
一种是回转窑处理废水。
4. 回转窑结圈的原因及措施
氧化锌回转窑是专业对于氧化锌设计的一种回转窑，因为氧化锌为细微粉末，因此我们郑矿机器针对氧化锌特性专门研发出特定的氧化锌回转窑。本文针对氧化锌回转窑生产过程中产生窑结的原因进行分析。 氧化锌回转窑主要由气体加热器、气固混合器、回转窑窑体，气固分离收集器组成。氧化锌回转窑工作原理为：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，然后将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
5. 石灰回转窑结圈的原因及处理方法
1、托轮瓦座球体磨损
回转窑在运行过程中，因为轴瓦断裂造成瓦座球体磨损，问题发生后，传统方法不能现场有效修复，更换新备件不仅需要高额的费用，而且需要长时间停机等待备件，将给企业造成重大损失。高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免机加工现场快速修复瓦座球体磨损。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。
2、托轮瓦座及其球体裂纹
回转窑托轮瓦座球体或托轮瓦座因为意外冻裂，因为是铸铁材质，传统方法同样不能修复。高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的综合机械性能，以及良好的耐受水、油及化学介质的能力。修复回转窑托轮瓦座球体，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值；避免了报废更换，使企业内部的维修资源得到优化。
3、回转窑窑尾吐灰
锚固件选择错误，造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高。在增加喂料量时，下料管容易被堵死，加上下料室板浇注尺寸错误，造成回转窑内通风受阻，导致结后窑圈严重，窑尾频繁吐料。及时对预热器、翻板阀、管道和检查门等部位进行堵漏处理，减少漏风对窑运行的影响，确保温度和压力恢复到正常操作状态。拆除窑尾烟室斜坡和下料室板的浇注料和锚固件，按照设计要求，重新焊接锚固件和浇注浇注料。
4、回转窑放炮
点火时回转窑内温度较低，加煤燃烧不好，当煤粉落到一定程度时，燃烧激烈，发生放炮现象。防止的方法为尽量提高点火温度，减少用煤量，缩短点火时间。点火前窑内煤粉过多，点火后容易出现放炮。防止的方法是在点火前尽量减少或不向窑内通热风，减少煤粉的沉落，如需放热风，可开排风机，低速旋转回转窑，将煤粉排到窑外。
5、回转窑托轮轴瓦温升
回转窑托轮轴瓦温升属于突发事件，因此要做好及时的安排，只有这样才不会错过最佳时期。对于处理托轮轴瓦温升的专用工器具，也应该单独放置。由于循环水不畅、量少或内部循环水管渗水同时瓦口间隙小是引起的轴瓦温升的最常见原因。同时由于轮带垫板、挡板磨损过大，使轮带运行不稳定也是造成托轮轴瓦温升的原因。面对托轮轴瓦温升采取以下应对措施：循环水外排，加大冷却水量，同时对各挡轮带与托轮接触面加强润滑，加注新润滑油；如果整个托轮温度较高，可向托轮下面的水槽内加水降温；如果轴肩或止推圈处温度高，可改变液压挡轮运行状态。
6、回转窑结圈
结圈分为前结圈和熟料圈。 前结圈，是结在回转窑烧成带末端部位的圈，而熟料圈，是结在窑内烧成带与放热反应带之间的圈，也水泥回转窑内危害最大的结圈。在熟料进入冷却带时，带有液相的高温熟料覆盖在温度较低的末端窑皮上，就会很快粘结、越粘越厚，形成前结圈。而熟料圈则是在熟料煅烧过程中，温度范围内出现的液相量偏多，从而形成熟料圈。当圈位距下料口较远时可不关排风、不减少喂料量，只要拉出喷煤管就可以烧掉。当窑内窑皮长得长而厚或有轻度圈根时，将喷煤管偏外拉出，移动燃烧带位置，降低结圈部位温度，改变煤灰沉落位置，使厚长的窑皮逐渐垮落。
6. 回转窑结圈怎样处理
首先我们要先了解产生结圈现象的原因，只有知道他们是怎么产生的，我们才能逐一击破，从本质上杜绝此现象的再次发生。当出现回转窑结圈的问题时，检查是否以下原因引起的：
1、回转窑内的原料成分波动大，喂料量不稳定，造成窑内热工制度混乱；
2、原料中是否含有有害成分。如：是否含有大量的R2O和SO3造成硫碱圈，是否含有MgO含量高时会产生熟料圈等；
3、煤粉质量的影响；
4、使窑内温度不稳定也容易形成结圈。回转窑结圈会产生应具备的2个条件，一是出现一定粘度的夜体，二是烟气、物料和衬料间出现了温差。当我们了解了回转窑结圈的原因后，就要想办法解决的，最直接的方法有以下几种：
1、在原料进入回转窑之前对其进行筛分，保证期清洁度，减少能形成液相物质的含量；
2、选择灰份熔点高，热值高，挥发性高的煤种具体请参考：
7. 回转窑硅铁钙如何配比
以下几种：
1.采用精选炉料生产高纯硅铁:主要是通过精选石英石和石油焦、木块、木炭以及硅钢片原材料进行冶炼生产,以达到降低产品中杂质元素含量的目的;
2.采用炉外吹氯精炼的方法生产高纯及低碳硅铁:脱除钙、铝效果较好,但尾气较多;
3.采用炉外顶吹氧气的方法生产高纯及低铝硅铁:对产品中杂质钙、铝、碳元素脱除较好;
4.采用热冲渣洗的方法生产高纯及低碳硅铁;