1. 回转窑石灰石煅烧工艺
石灰石高温烧分解生成了氧化钙和二氧化碳，适宜温度为800—1000度，如果烧温度超过1000度，氧化钙易和石灰石中的杂质生成硅酸盐矿物，降低了有效氧化钙的含量。锻烧时从低温慢慢过渡到高温，保温一定时间，如果直接在高温锻烧，石灰石剧烈分解，会碎裂成许多小块。
石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。
2. 石灰回转窑生产线设备
煤的消耗量与煅烧工艺有关，土石灰窑热损失大，机械化石灰窑热效率高，如果无烟煤的发热量为5000—5500千卡/公斤煤，土石灰窑的经验数据为：吨石灰耗煤200—250公斤。
理论煤耗计算需用石灰石的碳酸钙和碳酸镁及煤的发热量，碳酸钙的分解热为1660kJ/kg,碳酸镁的分解热为1420kJ/kg 。通常石灰石质量好，煤耗高，出灰率低，出灰膏率高。另外，石灰石的煅烧温度不宜超过950度，否则，易形成硅酸钙等其他矿物，降低石灰的有效钙含量。
3. 回转窑生产石灰
石灰的理论分解热约6000千卡/千克——一般回转窑的热效率为30%，如果用煤气煅烧，大约1500~2000标米/吨，用60006000千卡/千克煤粉大约0.35~0.4吨/吨。
4. 石灰窑的煅烧工艺
原理很简单就是碳酸钙煅烧之后生成氧化钙，具体工艺是比较负责的，真有需要的话具体一点追问
5. 石灰回转窑煅烧技术
回转窑加工氧化镁工艺流程需要进行破碎机进行破碎、球磨机或者棒磨机粉磨、预热器预热、回转窑煅烧、化学分解、冷却机冷却等流程。
氧化镁在回转窑内部煅烧的过程中也会产生大量的热量，通过气体传导对镁矿石物料进行加热，而且窑体会按照一定的倾斜角度和转速进行转动，原料也在窑内不断的进行的翻滚向下前进，这样的话物料就由进料端煅烧完成之后输送到出料端然后冷却成品。