1. 回转窑筒体温度要求
气流温度一般1700℃左右，物料温度1450℃左右。
水泥生产设备有水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器。其中水泥回转窑是最主要最关键的水泥生产设备。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，可以分为干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两类。
水泥窑结构：
水泥窑由筒体，传动装置，支承装置，窑头，窑尾，喷煤管装置等主要部件组成。水泥窑筒体与地面水平线有一定的倾斜角度，托轮装置支承整个筒体，挡轮装置可阻止筒体转动，传动装置有缓冲功能，在关闭电源后筒体由于惯性仍会转动，可避免损坏机器。窑头、窑尾有密封装置，密封可靠。
水泥窑温度：
温度是影响水泥熟料质量产量的关键因素，而影响温度的因素很多，例如窑尾温度、喂煤量、煤的热值、一次风量、三次风温、窑体表面散热、出窑熟料温度、熟料产量、入窑物料温度等等。因此如何控制、监测、比较烧成带温度是水泥生产必须考虑的问题。
回转窑水泥熟料的烧成温度为1300~1450℃,要求火焰温度应达到1540~1700℃,火焰温度应比烧成温度高出约350~500℃.火焰温度过低时,熟料烧成难,,烧失量大；火焰温度过高,容易产生熟料过烧现象,烧坏窑衬,经常发生红窑现象,不但浪费能源,而且熟料质量下降.
回转窑工作原理
回转窑受电机驱动筒体旋转。物料从倾斜的筒体的高处（窑尾）进入窑内煅烧。由于筒体倾斜和旋转，物料从高处缓慢翻滚滑向低处，燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
水泥窑设备生产厂家非常多，但各厂生产的水泥窑质量千差万别，低劣的水泥窑耗能高，寿命短，故障率高，物料煅烧不均匀，产量低，温度不稳定，成品质量差等给用户带来巨大的经济损失。
2. 回转窑筒体厚度
回转窑滑移量的相关知识
一、滑移
滑移
[
是指在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定晶面
和晶向，相对于另一部分发生相对移动的一种运动状态。
二、轮带与垫板间隙：
轮带与垫板的间隙由热膨胀决定，
回转窑的筒体温度由窑口
向窑尾逐渐升高，
在二档轮带处形成一个最高点，
然后向窑尾逐
渐下降，所以，回转窑的轮带与垫板的间隙一般要求二档比一、
三档大一些，
轮带与垫板的间隙主要由以下几项决定：
1.
轮带与垫板的间隙由热膨胀量；筒体温度越高，轮带与垫
板之间的间隙越大。
S=Ad(t
1
-t
2
)+1
式中：
S
——间隙量，
mm
；
A
——热膨胀系数，
0.000012mm/mm
℃；
D
——窑筒体外径，
mm
；
t
1
——热窑时的窑体温度，℃；
t
2
——热窑时的轮带温度，℃。
2.
回转窑的椭圆度：轮带的椭圆度比筒体的要小的很多，筒
体、垫板、轮带在热态时只有相互贴紧，才能保证窑筒体的椭圆
度，否则，筒体的椭圆度过大，当超过
16mm
时，对于过渡带
的砖衬产生极大的挤压应力，
会导致砖衬被挤碎而掉落，
所以窑
筒体的垫板与轮带之间的间隙尽可能要小一些。
另外，影响椭圆度的还有筒体温度，筒体温度越高，筒体的
刚性下降，椭圆度增大。
3.
轮带与窑筒体之间的相对位移：若轮带与筒体的相对位移
过大，
会加快轮带与垫板之间的磨损，
导致窑筒体的椭圆度加大，
影响窑的安全运转。
所以，
当轮带与电板之间的间隙冷态时为
13mm,
必须考虑更
换垫板，调整轮带与垫板之间的间隙。
轮带间隙最简单的检测方式为：
测出筒体与轮带的相对滑移
量△
S,
再用公式△
S/
π计算便得出轮带间隙。
一般△
S
为
5
～
15mm
属正常值范围，最大不能超过
28 mm
，大于或小于该范围应引
起警觉。△
S
≤
5mm
则表明可能会发生轮带筒体抱死现象，严重
时使筒体产生缩颈，引起窑内耐火砖松动，甚至掉落；在△
S
＞
15mm
，
若筒体温度在正常范围内，
则表明可继续运行一段时间；
若此时筒体温度偏高，
则应考虑添加或更换垫板，
使间隙恢复到
正常范围。
三、滑移量的测量方法
⑴运行中测量方法为，
在窑体和轮带接触部位做上记号，
让
窑体正常旋转若干圈，根据窑胴体与轮带之间的位移，
⑵利用传感器和回转窑轴线测量仪测量轮带和回转窑胴体
的及转动周期，从而获得轮带与窑胴体的位移。
⑶利用在停窑检修期间对胴体和轮带间隙进行测量
四、滑移量的调整
滑移量大小的调整是通过加减垫板的厚度或对磨损的活动
板的更换来进行调整位移量的大小，
调整时要注意跟据轮带处耐
火材料情况和胴体温度的情况进行加减垫。
五、加垫板厚度
一般情况上，是跟据计算出单圈位移量，将单圈位移量除
以两倍圆周率，
即得应当增加的垫铁厚度，
一般所需增加的厚度
小于窑体直径的千分
3. 回转窑筒体温度要求多少
达人
不同的烘箱厂家设计工艺，构造不同，因此，温度感应探头放置的位置也不同，设定50度，升温到70度，这个现象叫过冲，属于正常现象，但是过冲20度说明产品设计不合理或者是仪表参数没有调节好。
将箱门关上并将门拉手旋紧到位，关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°)，第一次使用可能真空阀开关较紧，可用力旋转。
温度控制仪表在50度进行自整定，来调节P I D 参数，以此减少过冲幅度。调节温度感应探头的位置，这个可咨询生产厂家，或者通过测试调节至合理位置，因为整个烘箱的温度控制系统是通过温度感应探头以及P I D参数来确认加热周期以及输出功率
4. 回转窑内温度控制在多少
挤出机根据不同型号要分为若干个温区，一般分为机筒温区，机头温区，机筒温区又根据不同阶段分为几个温区，大多数都是采用自动温控仪表，温度低于设定值时电热圈加热到达设定值后自动断电，由于剪切热过热后，采用风冷或水冷冷却。
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机。在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机。
5. 回转窑外壳体温度在多少
一、永先机械针对回转窑停窑降温操作：
1、停窑超过8小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调节煤气量和给风量。链蓖机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。
2、临时停窑，时间≤ 5分钟，停止喷煤气，停窑5-10分钟，窑降温至1000℃停窑，每10分钟转1/3圈。停窑后采取超过5小时，自然降温。
二、永先机械针对回转窑保温操作：
1、当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温度降至800℃以下时，引凤量逐步减小或停风，打开窑尾放散。
2、其他设备故障停机需回转窑连续运转时，引风量控制在平常1/4度，并喷煤气保温，在保温过程中，窑尾热电偶≤800℃。
3、保温过程中，窑中最高温度800℃以下，窑速降至最低，进行自然保温。
4、故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度＞900℃，可直接喷煤气、煤粉达到生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，逐渐升温，恢复生产。
三、上海永先回转窑停火操作
1、根据生产需停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。
2、煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼睛阀。
3、开回转窑煤气支管末端放散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端检测CO含量小于24PPM且防暴测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端放散阀。回转窑停火结束。
四 、回转窑事故的原因与处理
1、结圈：造成结圈的主要原因
⑴、精矿粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情况下，容易生成硅点酸盐矿物。
⑵、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末。
⑶、链蓖机干球焙烧强度低，入窑后再次产生粉末。
⑷、操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。
⑸、高温状态下停窑。
2、防止结圈的措施
⑴、严格控制原料成分，必须达到技术要求
⑵、提高生球强度
⑶、控制被烧质量，入窑抗压强度控制在800N/个球以上，杜绝粉末入窑。
⑷、严格控制窑温，不造成局部长时间高温。
⑸、严禁高温停窑。
3、结圈处理：
⑴、冷却处理：采用风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。
⑵、烧圈：
A 、冷却及热烧交替烧法，首先减少或停止入窑料加煤气和风量，提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交替相互作用，造成开裂脱落。
B 、 冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成温度气氛，使其自行脱落。
4、 结块：
⑴ 、 结块原因 ：主要在局部温度出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。
⑵、防止方法：提高生球和链蓖机上干球质量，稳定热工制度，防止局部出现高温。
⑶、处理方法：发现固定筛上有大块及时打碎或扒出，防止堵塞。
5 、紧急停电：
发生意外停电时，必须采取如下紧急措施。
⑴、停电后，先停止向窑内送煤气，立即回报值班长、调度、启用备用电源（必须在十分钟内用辅助设备使回转窑慢转）。
⑵、立即组织打开备用水源向环冷机和链蓖机供冷却水
⑶、打开窑尾放散。
6. 回转窑筒体转速
18380球磨机直径为1830毫米，长度为7000毫米，筒体转速为24.1r/min，装球量为23t，进料粒度≤25，出料粒度范围在0.074-0.4mm之间，产量范围在7.5-17t/h之间，电机功率为245kw，总重量为43.8t;
7. 回转窑筒体温度高
旁路内的一氧化碳一般来说来源于窑尾，并且由于支路废气排放采样装置一般来说都安装在旁支路混和室以后，因此其一氧化碳占比值比起回转窑尾中的要小得多。
当支路废气排放中有一氧化碳存在时表明窑尾一氧化碳更多，这时候应采用包括提升支路放风量在内的调节对策而绝不能是降低支路放风量。
8. 回转窑窑头温度多少度
你问的应该是筒体温度吧，窑头应在320℃左右，烧成带不超350℃，窑尾250℃左右