1. 回转窑多重
Φ4.6~4.8x72~74M设计厂家不同略有差异。 一般分4个带，从窑尾到窑头名称和长度依次为：分解带15m、固相反应带20m、过渡带15m、烧成带20m、冷却带2m 长度是估值，没有准确界定。
2. 回转窑直径
回转窑的生产能力可按照下面的算式进行估算G-回转窑的日产量，t/d;D-旋窑的内径，m，当有扩大的时候，应取平均值；
L-旋窑的有效长度,M；K-系数。
3. 回转窑重油系统
柴油机的启动原理是：让空气通过压缩的方式产生高热量，由发动机喷油嘴将柴油雾化喷出，在发动机内产生爆炸性的膨胀效果，推动活塞进行工作。柴油机由机体、曲柄连杆机构、配气机构、燃料供给系统、润滑系统、冷却系统、和启动系统组成
4. 回转窑重量怎么计算
回转窑熟料(粒度≤25mm)是1.3~1.6吨/立方米;立窑熟料是1.2~1.4吨/立方米;一般熟料(粒度5~10mm，粉粒状)是1.1~1.4吨/立方米。
5. 回转窑重点监控工艺参数
活性石灰回转窑技术特点：
1.助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷 却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。
此设计二次风温可升至高 达 600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。
2.回转窑长径比由传统的 20～25 降低为 14～15。长度的缩短不仅 减少了由回转窑表面散失到周围的热量
，也减少了设备的占地面积。
3.窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的 显热散失。
从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以 冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。
4.自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采 用 PLC 在主控室集中控制，
并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控， 对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。
5.冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好， 避免了热废气无组织排放。
6.助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷 却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。
此设计二次风温可升至高 达 600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。
7.窑尾加装了竖式预热器， 使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石， 烟气温度可降至 280℃以下，
有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也 为后续除尘减少了负荷。
8.采用专用燃烧系统向回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独 采用低热值燃气
（如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气）作为煅烧燃料， 也可以采用多种燃料同时供给使用。
煅烧温度可通过调节空气、煤气流量 来调整。
9.环保措施改善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，
满足国家排 放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。
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6. 回转窑重量估算
环刀法是测量现场密度的传统方法。国内习惯采用的环刀容积通常为200cm3 ，环刀高度通常约5cm。用环刀法测得的密度是环刀内土样所在深度范围内的平均密度。它不能代表整个碾压层的平均密度。由于碾压土层的密度一般是从上到下减小的，若环刀取在碾压层的上部，则得到的数值往往偏大，若环刀取的是碾压层的底部，则所得的数值将明显偏小，就检查路基土和路面结构层的压实度而言，我们需要的是整个碾压层的平均压实度，而不是碾压层中某一部分的压实度，因此，在用环刀法测定土的密度时，应使所得密度能代表整个碾压层的平均密度。然而，这在实际检测中是比较困难的;只有使环刀所取的土恰好是碾压层中间的土，环刀法所得的结果才可能与灌砂法的结果大致相同。另外，环刀法适用面较窄，对于含有粒料的稳定土及松散性材料无法使用。 1 环刀法测定密度的原理和步骤 1.1环刀法测定密度的原理 环刀法是用已知质量及容积的环刀，切取土样，使土样的体积与环刀容积一致，这样环刀的容积即为土的体积；称量后，去除环刀的质量即得土的质量，然后计算得土的密度。 1.2步骤 1）测定环刀的质量及体积。用测径卡尺测量环刀的内径及高度，计算得环刀的体积，然后，将环刀置于天平上称得环刀质量m1. 2）切取土样。在环刀内壁上涂以薄层凡士林，将环刀刃口向下放在土样表面上，用修土刀把土样削成略大于环刀的土柱，然后垂直向下轻压环刀，边压边削，至土样高出环刀为止。先削平严于上端之余土，使土面与环刀边缘齐平，再置于玻板上；然后削环刀刃口一端的余土，使与环刀刃口齐平。若两面的土有少量剥落，可用切下的碎土轻轻补上。 3）测定环刀和土样之质量。擦净环刀外壁，称量环刀和土样的质量m2. 4）计算。计算公式为： 式中：p为土密度，g/cm3;m2为环刀与土样质量，g;m1为环刀质量，g;v为土体积，cm3. 2 环刀法检测主要影响因素 2.1操作过程 切取土样是决定环刀法监测质量关键环节。在环刀取样过程中，由于受力条件如力的大小、力方向使所取土样的密实程度发生改变，以及由于土体自身重力、操作削土、试验记录等因素都会对环刀检测产生影响使检测结果出现偏差。 2.2试样的代表性 这里特别指出的是遇到成层土以及粗细混合的土样较多时，会出现所取土样代表性不够而产生误差。尤其施工现场有原土堤土和外运土，施工过程中极易使二者混合或是参杂其他杂物。 另一方面是在同一对刀体内土样含水存在差别很大，使检测代表性不够。在通常情况下，对于粘性土需要取15-30g,而对于砂、砾质土，由于含水性相差悬殊，其规定取土重为50g,然而由于部分施工现场距离试验室比较远，土样在运输和存放期间偶尔保护不当使部分水分蒸发，影响试验结果。 2.3试验器具 在现场需要用专用铝盒盛装试样，虽然每个铝盒一般为22.40g的恒重铝盒，但由于长期使用会有磨损，部分因氧化表面轻微附着杂质，使其质量发生变化。称量使用的电子秤量器具由于长时间使用也可能会产生飘移，尤其是遇有风天气会发生约0.05g的漂移甚至更多；还有如施工现场产生的强烈震动也会使电子计量器产生明显漂移现象。 2.4数据修约 数据修约实际指如何整理数据与统计。 从数据修约的规则方面来看，以下三方面可能是出错的原因： 1）拟舍弃数字的最左一位数字小于5时则舍去，即各保留的各位数字不变。 2）拟舍弃数字的最左一位数字大于5或者是5,而其后跟有并非全部为0的数字则进一，即保留的末位数字加1. 3）拟舍弃数字的最左一位数字是5,而右面无数字或皆为0时，若所保留的末位数字为奇数（1,3,5,7,9）则进一，为偶数（2,4,6,8,0）则舍弃。 例如1.050修约间隔为0.1或10-1时值为1.0;0.350修约间隔为0.1或10-1时值为0.4;1.25修约间隔为0.1或10-1时值为1.2等等。 3 影响因素的处理对策 3.1操作过程 环刀法试验检测取样过程中，均匀的受力和准确的着力方向至关重要。双手协调的配合，当土层上表面与压盖平稳相接后，锤击明显吃力，此时为最佳状态。切忌土层被人为击实。 3.2试样的代表性 遇到天然土层土质变化较大的土层，在规范检测数量和频次的基础上双倍数量取样，扩大样点的范围，把不利的风险降至最低。遇有含水特殊的土质时，对同一刀体中取回双倍试样做含水率试验，取平均值作为最终试验结果；在土样装入铝盒时同时迅速密封并轻轻放入存放箱，尽可能减少水分蒸发。 3.3试验容器 长期使用的铝盒有磨损，试验检测前把所携带的盛装铝盒逐一用精密天平称量，剔除偏差大于0.05g的铝盒；室内试样称量时关闭门窗，避开试验室门、窗风的流动；倒掉试样时，戴手套用手指绕铝盒旋转一至两周，将铝盒内壁的残留泥土全部清除，保持铝盒干燥、整洁；氧化的铝盒剔除。 现场称量试样时，将电子计量器具放在背风或事先制作封闭铁皮盒中，放在用水准尺超平的地面上称量试样，并保证称量器具数值稳定。 3.4数据修约 根据经验总结：数据整理时，遇修约问题，将所测的数据列入excel表格中，在尾列中显示保留数值的下一位，查看涉及进位取舍的情况，通常excel程序自动操作4舍5入，而按数据修约规定遇到5进位取舍时并非完全4舍5入。遇5进位取舍时，在excel中设格式条件，左侧一位是奇数进位，左侧是偶数不进位不仅提高工作效率，还提升工作质量。人只对结果校核即可。