一、熟料回转窑
气流温度一般1700℃左右，物料温度1450℃左右。
水泥生产设备有水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器。其中水泥回转窑是最主要最关键的水泥生产设备。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，可以分为干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两类。
水泥窑结构：
水泥窑由筒体，传动装置，支承装置，窑头，窑尾，喷煤管装置等主要部件组成。水泥窑筒体与地面水平线有一定的倾斜角度，托轮装置支承整个筒体，挡轮装置可阻止筒体转动，传动装置有缓冲功能，在关闭电源后筒体由于惯性仍会转动，可避免损坏机器。窑头、窑尾有密封装置，密封可靠。
水泥窑温度：
温度是影响水泥熟料质量产量的关键因素，而影响温度的因素很多，例如窑尾温度、喂煤量、煤的热值、一次风量、三次风温、窑体表面散热、出窑熟料温度、熟料产量、入窑物料温度等等。因此如何控制、监测、比较烧成带温度是水泥生产必须考虑的问题。
回转窑水泥熟料的烧成温度为1300~1450℃,要求火焰温度应达到1540~1700℃,火焰温度应比烧成温度高出约350~500℃.火焰温度过低时,熟料烧成难,,烧失量大；火焰温度过高,容易产生熟料过烧现象,烧坏窑衬,经常发生红窑现象,不但浪费能源,而且熟料质量下降.
回转窑工作原理
回转窑受电机驱动筒体旋转。物料从倾斜的筒体的高处（窑尾）进入窑内煅烧。由于筒体倾斜和旋转，物料从高处缓慢翻滚滑向低处，燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
水泥窑设备生产厂家非常多，但各厂生产的水泥窑质量千差万别，低劣的水泥窑耗能高，寿命短，故障率高，物料煅烧不均匀，产量低，温度不稳定，成品质量差等给用户带来巨大的经济损失。
二、熟料回转窑点火费用是多少钱
回转窑的生产能力可按照下面的算式进行估算G-回转窑的日产量，t/d;D-旋窑的内径，m，当有扩大的时候，应取平均值；L-旋窑的有效长度,M；K-系数。
立波尔窑2.20~2.60悬浮预热窑（4SP）2.00~2.20悬浮预热窑（5SP）2.40~2.50干法长窑1.15~1.35湿法长窑0.70~0.80湿法蒸发机窑1.10~1.30干法废热锅炉窑1.45~1.70预分解窑3.5~5.0影响回转窑产量的因素很多，按照上述经验公式进行计算有局限性，但相对地反映了一些因素的变化规律。
如同为无忌悬浮预热器回转窑，当设计熟料产量为600t/d的时候，其C2~C3 级预热器为4100m，可配φ3m*48m回转窑；当C2~C5直径为φ3700,m时候，配用回转窑规格为3.2m*52m也有困难，同样对预热分解窑来说，不同型号和规格的分解炉和预热器，都将对回转窑的熟料产量有很大的影响。
因此，计算回转窑的规格或估算回转窑的产量的时，应考虑生产方式，设计的熟料热好、预热器与分解率的形式和规格、燃料的种类与燃烧器的型式和功能、熟料冷却剂的型式以及其热效率、水泥厂所处的文职以及标高气象条件，原料特性和质量，前道工序的原料粉磨和圣疗均化等因素。
并尽量参考相同规格，相同条件的现有回转窑的产量数据。
三、熟料回转窑烟室一氧化碳含量及氮氧化物
水泥生产随生料制备方法不同，现阶段可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。1.湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
1）优点。湿法回转窑生产热耗高，但电耗较低，生料易于均化，成分均匀，熟料质量较高且输送方便，粉尘少。所以此生产方法在20世纪30年代左右得以迅速发展。缺点是能耗高。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。2）缺点。与新型生产法相比还是过于消耗能源，由国家产业政策属于淘汰工艺，目前只有极少地方仍在使用。
2.干法生产。什么叫干法？将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。预分解窑是20世纪70年代发展起来的一种煅烧工艺设备。它是在悬浮预热器和回转窑之间，增设一个分解炉或利用窑尾烟室管道，在其中加入30～60%的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮态或流化态下极其迅速地进行，使生料在入回转窑之前基本上完成碳酸盐的分解反应，因而窑系统的煅烧效率大幅度提高。这种将碳酸盐分解过程从窑内移到窑外的煅烧技术称窑外分解技术，这种窑外分解系统简称预分解窑。这样不仅能回收余热还能进一步的降低分解时的热量需求，是当代高新水泥技术生产的集成。2）优点由于在原料阶段，就已经经过破粉碎，烘干，因而节约能源是其最大最
四、熟料回转窑窑皮位置
回转窑水泥熟料的烧成温度为1300~1450℃,要求火焰温度应达到1540~1700℃,火焰温度应比烧成温度高出约350~500℃.
五、熟料回转窑如何保证连续运行
当出现回转窑结圈的问题时，检查是否以下原因引起的：1、回转窑内的原料成分波动大，喂料量不稳定，造成窑内热工制度混乱；2、原料中是否含有有害成分。如：是否含有大量的R2O和SO3造成硫碱圈，是否含有MgO含量高时会产生熟料圈等；3、煤粉质量的影响；4、使窑内温度不稳定也容易形成结圈。回转窑结圈会产生应具备的2个条件，一是出现一定粘度的夜体，二是烟气、物料和衬料间出现了温差。
当我们了解了回转窑结圈的原因后，就要想办法解决的，最直接的方法有以下几种：1、在原料进入回转窑之前对其进行筛分，保证期清洁度，减少能形成液相物质的含量；2、选择灰份熔点高，热值高，挥发性高的煤种
六、熟料回转窑烧成带划分
熟料是从窑头出来，窑尾是进料的。 经过预热器预热的生料从窑尾进入回转窑，生料经过烧成后，从窑头出来，进入篦冷机冷却；冷却熟料后的热风从三次风管和窑进入烧成系统；而窑煅烧所需的热量由喷煤管从窑头喷入回转窑，进行煅烧。
七、熟料回转窑温度
一个个帮你解答：
预热的时候直接空着热就行了。温度通常在30~50左右，高的也有100左右，看你做什么东西了。
翻面把手放进去不会很烫，只是有点小热，而且没人会空着手放进烤箱吧，都会戴着微波炉烤箱专用手套再放进去吧。
锡纸直接放烤盘上就行，锡纸的设计本身就考虑到了这一点。