1. 回转窑的优点
顺时针旋转时，刚好是在第三象限下料，这样方便三次风管取风！总之，窑体旋转的方向要和三次风管的位相一致！
2. 回转窑类型
1、回转窑由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、密封装置、冷却装置（多筒冷却机等）组成，筒体内焊有挡砖圈，砌有耐火砖，冷端还焊有挡料圈；湿法回转窑窑内冷端还挂有链条及其他金属热交换装置或加有料浆蒸发机；立波尔回转窑窑尾设有炉篦子加热机；悬浮预热器回转窑窑尾设有悬浮预热装置；立筒预热器回转窑窑内还装有下料舌头，其他回转窑型也设有下料装置。
2、筒体上开有人孔门，并焊有加固圈，以增加窑体的刚度，窑的热端连接看火罩，窑头设有煤粉燃烧装置，冷端与烟室相接。
3、回转窑是一个把燃烧、传热、混合、反应蓄热、输送多种功能融为一体的水泥熟料煅烧器。
3. 回转窑的作用
内风主管火焰强度，外风控制火焰形状，火焰要求细长均匀，散焰点少而稳定，有利于挂稳定要皮，一次风压高低影响挂窑皮的长度。
4. 回转窑的缺点
析回转窑传动电流居高不下，有四种环境可造成这类成就。
第一，回转窑窑内过热、烧成带长、物料在窑内被带得很高。
如是这样，要减少系统燃料或增加喂料量。
第二，回转窑长了窑口圈、窑内物料添补率高，由此引起物料结粒不好、从冷却机返回窑内的粉尘增加。
在这类环境下要适当减少喂料量并采取措施烧掉前圈。
第三，物料结粒性能差。
由于各种原因熟料粘散，物料由翻腾变成滑动，使窑转动困难。
第四，窑皮厚、窑皮长。
这时要缩短火焰、压短烧成带。分析什么环境下会造成回转窑传动电流很低。回转窑传动电流很低，有三种环境可造成这类成就。
第一，窑内欠烧严重，近于跑生料。
一般作发现传动电流低于正常值且有下降趋势时就应采取措施防止进一步下降。
第二，窑内有后结圈，物料在圈后积累到一定程度后通过结圈冲入烧成带，造成烧成带短、料急烧，易结大块。
熟料多黄心，游离钙也高。
出现这类环境时由于烧成带细料少，仪表显示的烧成温度一般都很高。
遇到这类环境要减料运行，把后结圈处理掉。
第三，窑皮薄、短。
这时要伸长火焰，适当延长烧成带。
5. 回转窑优点和缺点
1、煤质原因，从6月30日开始，脱硫烟道出口氮氧化物含量偏高，比30日以前平均值高了大约30—50㎎/m3，原因应该是燃煤含氮量高，或者在线仪表引起的氮氧化物间断超标。
2、锅炉流化不良，燃烧不好，燃烧不完全，引起氮氧化物超标，在最近观察3#锅炉升负荷调整时，加风加煤后锅炉床温上升反应慢或者没反应，而当床温开始上升后速度又比较快。
6. 什么是回转窑
球团就是煤球，烧结就是加温后连结，回转窑就是放到窑里烧制。
7. 回转窑的优缺点
回转窑铝矾土比坚窑铝矾土好的
1.回转窑的单位产品能耗比竖窑低。
2.竖炉目前还没有彻底解决产品受热不均的问题。
3.坚窑有可能会在炉内将产品烧结成团的风险。
4.回转窑烧成温度不可能太高，有可能烧不熟的风险。对于煅烧铝矾土竖窑和回转窑相比，回转窑要比竖窑好的多。
8. 回转窑炉的优点
水泥回转窑炉转产石灰,提供给聚氯乙烯等生产企业作为原料。
球磨机可以粉磨超细石灰石粉、矿渣粉等，供给水泥生产企业或混凝土搅拌站。9. 竖窑和回转窑的优缺点
石灰窑分类：
（1）按结构分：
①回转窑：回转窑是一个转动的卧式圆筒型石灰石煅烧设备。它包括干法窑（包括带余热锅炉的干法窑）、干法悬浮预热窑、预分解窑和各种新型石灰烧成窑系统。
②立窑（也称竖窑）：立窑是一个静止的立式圆筒型熟料燃烧设备，它包括机械立窑和普通立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。相对于普通立窑来说，机械立窑是连续操作的，它的产量、质量及劳动生产率都比普通立窑高。
（2）按燃料分：
①混烧石灰竖窑：混烧石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑，包括：焦炭、煤等作燃料的竖窑。所谓现代环保节能混烧石灰竖窑，是指有合理的高径比，能实现窑内三段热工工艺，即有预热带、煅烧带、冷却带，使燃料热能达到充分利用，并且窑顶上料、窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的，烟气由管道排出并经过除尘达到无污染排放。它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制。
②气烧石灰窑：气烧石灰窑就是用气体燃料烧制石灰的炉窑。现在可用作烧石灰的气体燃料有：高炉煤气、焦炉煤气、天然气、发生炉煤气、沼气等各种可燃气体。