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凯氏定氮仪(全自动凯氏定氮仪)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-17 06:34   点击:174  编辑:admin   手机版

1. 全自动凯氏定氮仪

应该是碱泵结晶了,凯式定氮仪容易出现这种情况,进口的比如FOSS也避免不了,他只是用增大碱泵的腔体来延缓碱泵的使用寿命。

济南阿尔瓦仪器的凯式定氮仪从根本上杜绝了碱泵结晶的问题。

2. 全自动凯氏定氮仪视频

1、在采购环节

三只松鼠通与农户、合作社等进行对接,与核心产区供应商建立长期合作等。实现了对原材料质量以及采购价格水平更充分的把控,巩固了休闲食品产业平台发展模式的上游基础。同时,基于自主开发的运营管理信息系统进行订单处理,通过更精确的销售预测将预估订单与上游供应商采购相结合,提升了采购效率。

从质量管理角度,制定供应商目录及完善的更新淘汰机制,对现有及新增供应商进行动态管理。对于新开发供应商,制定了严格的筛选标准以及相应的供应商开发及流程管理制度,如供应商实地考查制度等。同时,对于合作加工厂商,在原料采购等环节进行监督,合作加工厂商的生产标准也必须严格按照规定执行。

2、在生产环节

通过委派质量控制人员驻场把控以确保合作加工生产过程的透明性,并借助远程视频监控等方式进行实时监督。在流程监控上,公司要求合作加工厂商填写过程监控供应流程表和参数记录表,并在发货时提供相关记录,此外公司还会对供应商进行例行和突击检查。

3、在仓储和配送环节

坚持对仓储环节的自主把控,以对原材料、半成品及成品仓储实施更精细化的管理。借助信息化平台优势对库存数据及订单信息进行实时监控,精准掌握库存需求,将存货周转天数维持在较低水平。在仓储设施方面,针对坚果、干果等产品特点,有效把控温度及湿度环境,最大程度保障产品品质和新鲜度。

截至 2018 年底,以自有或租赁方式设有 9 个配送中心(城市仓),通过与第三方仓配服务商合作建立 16个合作仓,并通过公司的物流合作伙伴,实现了全国市场覆盖。凭借高效的订单汇集处理、分拣打包以及和第三方物流服务商的协同,有效提升配送时效,为消费者提供便捷的在线购物体验。

从质量管理的角度,在物料入场、仓储、生产、物流抽检、客户反馈等环节设置监控节点,并利用云质量信息化平台进行全过程追溯。例如,若终端客户发生投诉,则公司可追溯至相关环节,找到问题根源,通过该等反向追溯的方式对相关薄弱环节进行倒逼改善,将发生问题的概率及潜在影响降到最低。

值得一提的是,早在2014 年三只松鼠就成立了全资子公司安徽中创食品检测有限公司,负责来货的日常抽检、留样抽检、车间卫生指标抽检、送第三方抽检等质量检测相关工作。 并根据中国计量认证标准建设检测实验室,设有精密仪器室、常规理化室、试剂室、天平室及微生物室等科室机构,并配备有超高效液相色谱仪、全自动凯氏定氮仪、超声波清洗机、倒置金相显微镜,已具备对重金属、农药残留物、微生物等指标的成熟的检验能力。

3. 全自动凯式定氮仪

凯氏定氮法需要多少时间,主要是两个时间,第一个是消化时间,第二个是蒸馏时间,最后的滴定时间不长。一般需要4个小时,难消化的样品需要一天。

4. 全自动凯氏定氮仪注意事项

凯氏测定氮法是由丹麦化学家凯道尔于1883年建立的,现已发展为常量、微量、平微量凯氏定氮法以及自动定氮仪法等,是分析有机化合物含氮量的常用方法。

凯氏定氮法的理论基础是蛋白质中的含氮量通常占其总质量的16%左右(12%~一19%),因此,通过测定物质中的含氮量便可估算出物质中的总蛋白质含量(假设测定物质中的氮全来自蛋白质),计算公式: 蛋白质含量=含氮量/16%

5. 全自动凯氏定氮仪计算公式

凯氏定氮法

凯氏定氮法是由丹麦化学家凯道尔于1833年建立的,现已发展为常量、微量、平微量凯氏定氮法以及自动定氮仪法等,是分析有机化合物含氮量的常用方法。凯氏定氮法的理论基础是蛋白质中的含氮量通常占其总质量的16%左右(12%~一19%),因此,通过测定物质中的含氮量便可估算出物质中的总蛋白质含量(假设测定物质中的氮全来自蛋白质),即: 蛋白质含量=含氮量/16%。

凯氏定氮法是测定化合物或混合物中总氮量的一种方法。即在有催化剂的条件下,用浓硫酸消化样品将有机氮都转变成无机铵盐,然后在碱性条件下将铵盐转化为氨,随水蒸气蒸馏出来并为过量的硼酸液吸收,再以标准盐酸滴定,就可计算出样品中的氮量。由于蛋白质含氮量比较恒定,可由其氮量计算蛋白质含量,故此法是经典的蛋白质定量方法。

6. 全自动凯氏定氮仪操作流程

在凯氏定氮器中与碱作用,通过蒸馏释放出 NH3 ,收集于 H3BO3 溶液中 反应式为: (NH4)2SO4+2NaOH=2NH3+2H2O+Na2SO4 2NH3+4H3BO3。

7. 全自动凯氏定氮仪原理

1.消解过程中,消解温度过低或者时间不足,样品未完全消解,消化样品时有挂壁现象产生。

2.盐酸或者硫酸标准溶液放置时间过长,造成溶度不准。

3.凯氏定氮仪蒸馏装置冷凝管或防溅管有破损,产生的氨气泄漏。

4.收集液太少,未能没过接收管出口。

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