1. 数控刀具维修
1、维修旋切机流水线时要注意周围的安全问题，要同时保证机器和人的安全，因为旋切机流水线通常采用的都是高压电，所以对于检查人员来说，如果操作不当的话，会产生危险，不仅仅造成机器的损坏，同时也会导致操作人员受伤。
2、在通电检查的过程中，操作人员首先要检查一下机器的连接是否是正常的，保证机器的线路顺序正常，以免发生线路短路的情况。
3、因为流水线是持续工作的，所以操作人员需要每天都检查机器的工作状态，检查机器的各项工作状态是否正常。
2. 数控刀具维修保养
数控车床主要的日常保养就是把机床内的废料清理干净，各防护网的清洗。
周保养，就是润滑系统油路是否通畅，各接头是否正常，各轴是否润滑正常。该打润滑脂的地方打润滑脂。
月保养，清洁水箱，油箱，皮带松紧是否合适。
半年保养，各感应器是否正常，清洁或者更换散热风扇。
看主轴箱里的油是否清洁，若不清洁就更换。
擦掉电箱内的油污建议用酒精。电箱内的灰尘用毛刷清理。不建议用风枪（压缩空气内有水分，压力不易控制）。
听各传动部分是否正常（这个技术要求较高）。大概就这些，还有没说到的请勿怪。
3. 数控刀具维修工具
首先应在功能键手动将刀卸下，卸刀时需请人配合将刀具卸下，更换合适刀柄拉钉，维修人员调整主轴抓刀气压。
4. 数控刀具维修视频
软爪与硬爪的区别就是材料不同,相对于硬爪来说比较软,容易加工.
修理方法是,用一个直径合适的空心圆,反胀在爪上,然后用镗刀车软爪
5. 数控刀架维修
刀架故障情况初步判断方法1听接到维修要求时，应仔细聆听操作工反映的现象，对产生疑问的地方，应询问清楚，以便排除人为因素造成的问题。
现场聆听刀架运转声音，以便观察是否存在异常噪声。
2看1）看刀架运转过程是否正常。
2）观察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕迹，以便判断刀架是否锁紧，重复定位是否良好。
3转对有的故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式转动刀架。
6. 数控刀具维修厂家
株洲钻石、成都森泰英格、大连富士、成都千木、成量数控刀具、郑州钻石、上工、哈一工具、哈量刃具、自贡硬质合金(长城)、上海松德、宁波德克等等!
7. 数控刀具店
应该是比较权威的排名了：
1、北京金万众2、上海尚亚3、上海恩迪亚其余几家有机会进前十的老牌代理商：上海联创、北京京以、广州陶特、上海尚立、上海日易晖、上海贺立、北京诺成、上海晨达、北京安达特、浙江日进、北京五岳 、上海天熙、上海久事等等。
8. 数控刀具保养
主机保养:(45*至52*的机油) 导轨加油: 1.每天下班后对机器进行清洁,把所有灰尘吹干净。
2.油壶定期检查内的油量,油量少时及时添加。 主轴保养: 1.主轴丝帽不能互换,哪个主轴上的就在对应的主轴上面。
2.每次装刀清理螺帽内的灰尘，上螺帽时一定要对准丝牙，防止错牙损坏主轴。
3.定期清理主轴插头。
电箱清理： 定期要给配电箱内的变频器，驱动，电源箱清理，防止灰尘太厚导致原件生热，（吹尘时枪吹出的气千万不要有水分，有水分会造成电路短路）
真空泵保养： 加水： 每天早上-中午加工前检查水箱水位是否在的3/4或滤网一下。不能低于1/3。水位不多及时添加避免板件跑板现象。
定期（15天～30天）给真空泵清理干净箱体，时间就会有沉淀物，放水减少沉淀物损坏真空泵。
冬天时每天放水或添加防冻液防止冻坏真空泵。
油水分离器： 每天检查油水分离器及空压机上的玻璃杯内的水是否满了，满了及时排放。
排钻包保养： 加润滑油（克鲁勃N:52)一周加5毫克。
定期防松: 用一个月定期检查机器的螺钉,如有松动及时上紧(上紧时不要用力过猛,防止紧滑丝)防止松动影响精度。
冬季注意排钻预热: 每天第一次启动排钻时,请让其缓慢空载热身,这使轴承可以逐步达到其运行温度。并使轴承座圈的膨胀达到均衡,获得合适的预负载。
建议使用使用以下热身步骤,但不进行实际加工(无负载) 让排钻在3000rpm(垂直主轴转速）进行5-10分钟 该过程中，所有的垂直和水平主轴必须逐个跳出，并保留在工作位置1秒钟。
该动作在整个过程中必须循环反复进行。
热机程序完成后，排钻外表面的温度必须高于25摄氏度，如果没有达到该温度，请重复上述步骤的第1步。
注： 当排钻已经停置一段时间，温度已降到环境温度后，请在加工之前对排钻进行热身。
当排钻存储或因故停机超过4个月，在第一启动热机步骤前，可先行让排钻在3000rpm空载运行2分钟。
加工过程中，排钻可以达到很高的温度，因此，在没有采取合适的防护措施时，请不要触摸排钻。
冬季主轴电机预热： 每天开机第一次启动主轴电机时，请让其缓慢空载热身，使轴承达到其运行温度，让轴承座线圈的膨胀达到均衡。
推荐使用热机程序（不进行实际加工无负荷）
1.让主轴电机启动达到9000rpm（主轴转速）运行3-5分钟；
2.让主轴电机启动达到12000rpm（主轴转速）运行3-5分钟；
3.让主轴电机启动达到18000rpm（主轴转速）运行3-5分钟；
注： 1. 当设备已经停置一段时间，温度已降到环境温度后，请在加工之前对电主轴进行预热。
2. 换刀设备每天定期检查油水分支器及空压机上油水分支器玻璃杯内水及时排放，防止水分进入气管，流入主轴内部。 冬季真空泵注意事项： 配有水吸附真空泵及水冷主轴的设备，防止冬季水箱冻坏或因上冻造成电机烧坏，推荐使用以下防冻措施：
1.往水箱里面添加50%的防冻液；
2.往水箱里面添加25%的氯化钙水溶液；
3.往水箱里面添加乙二醇1:1的比例添加零下25度不结冰（化学试剂店购买5-10元每公斤）
注： 1.每天启动设备之前先检查水箱内水是否冻固，检查水箱水位是否在的3/4或滤网以下及时注水。
2.如有忘记添加仿冻原料水已冻固 千万不要启动电机，请先检查电机叶轮是否能转动，如转不动请用热水浇至泵体上或从进气口加入热水，待叶轮转动后方可启动电机。
9. 数控刀具修复
数控车刀一般都是带涂层的刀具，这种涂层是耐磨耐高温的材料，如果刀尖崩刃坏了是没有办法修复的，换个刀头继续上吧。
10. 数控刀具维修群
刀架故障情况初步判断方法1听接到维修要求时，应仔细聆听操作工反映的现象，对产生疑问的地方，应询问清楚，以便排除人为因素造成的问题。
现场聆听刀架运转声音，以便观察是否存在异常噪声。
2看1）看刀架运转过程是否正常。
2）观察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕迹，以便判断刀架是否锁紧，重复定位是否良好。
3转对有的故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式转动刀架。
对于四工位刀架，其蜗杆端部都有一个6mm内六角孔，先拆除段该处一颗密封螺钉，便可以用六角扳手或螺钉旋具转动蜗杆，使刀架进行转位、锁紧。
刀架常见故障发生原因及排除方法电动机故障1）三相电源线相序接反。
排除方法：立即切断电源，调整三相电源相序。
2）电压过低。
排除方法：待电源电压正常后再使用或增加一只稳电压一提供稳压电源。
3）电动机损坏。
排除方法：更换电动机。
刀架不转或卡死1）弹簧断裂。
排除方法：更换弹簧，注意两对销子不要弄混。
2）离合器的导销断裂。
排除方法：更换导销，注意离合器与螺杆连接的柱销孔的位置。
3）主轴弯曲或断裂。
排除方法：更换主轴，更换方式要参照相应刀架型号的主轴说明而定，不可随意改动主轴尺寸，否则将严重影响刀架的使用寿命。
4）外端齿盘处的导销断裂。
排除方法：更换导销，注意外端齿盘、螺母、上刀体的位置关系。
5）刀架转位，但刀架转过多个刀位，且不能固定于任意刀位处。
排除方法：检测霍尔元件静态参数和动态参数，若参数不正常则更换元件。
更换CPU板和位置倍板。
刀架锁不紧1）发信盘位置没对正。
排除方法：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。
2）系统反锁时间不够长。
排除方法：调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t＝1.2s即可）。
3）机械锁紧机构故障。
排除方法：拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。
刀架精度不准1）刀架锁不紧。
排除方法：延长刀架锁紧时间。
2）断齿处有垃圾。
排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。
3）上刀体压力模部位受压变形使齿轮齿合不良。
排除方法：更换上刀体。
4）刀架连转不停或刀架在某个刀位不停。
排除方法：检查发信盘接线是否有短路或开路现象。
5）霍尔元件与磁钢高度位置不准。
排除方法：调整霍尔元件与磁钢的相对位置。
刀架故障实例分析数控车换刀一般的过程是：换刀电机接到换刀信号后，通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转，由霍尔元件发出刀位信号，数控系统再利用这个信号与目标值进行比较以判断刀具是否到位。
刀换到位后，电机反转缩紧刀架。
故障1：一台六刀位数控车床，换刀时所有刀位都找不到，刀架旋转数周后停止，并且数控系统显示换刀报警：换刀超时或没有信号输入。
故障分析：对于该故障，仍可以排除机械故障，归咎于电气故障所致。
产生该故障的电气原因有以下几种：①磁性元件脱落；②六个霍尔元件同时全部损坏；③霍尔元件的供电和信号线路开路导致无电压信号输出。
其中以第三种原因可能性最大。
因此找来电路图，利用万用表对霍尔元件的电气线路的供电线路进行检查。
结果发现：刀架检测线路端子排上的24V供电电压为0V，其它线路均正常。
以该线为线索沿线查找，发现从电气柜引出的24V线头脱落，接上后仍无反应。
由此判断应该是该线断线造成故障。
解决法：利用同规格导线替代断线后，故障排除。
故障2：一台四刀位数控车床，发生一号刀位找不到，其它刀位能正常换刀的故障现象。
故障分析：由于只有一号刀找不到刀位，可以排除机械传动方面的问题，确定是电气方面的故障。
可能是该刀位的霍尔元件及其周围线路出现问题，导致该刀位信号不能输送给PLC。
对照电路图利用万用表检查后发现：1号刀位霍尔元件的24V供电正常，GND线路为正常，T1信号线正常。
因此可以断定是霍尔元件损坏导致该刀位信号不能发出。
解决法：更换新的霍尔元件后故障排除，一号刀正常找到。
故障3：一台配有FANUC-0imate系统大连机床厂的六刀位车床，选刀正常但是当所选刀位到位之后不能正常锁紧。
系统报警：换刀超时。
故障分析：刀架选刀正常，正转正常，就是不能反向锁紧。
说明蜗轮蜗杆传动正常，初步定为电气线路问题。
在机床刀架控制电气原理图上，发现刀具反向锁紧到位信号是由一个位置开关来控制发出的，是不是该开关即周围线路存在问题呢？为了确认这个故障原因，打开刀架的顶盖和侧盖，利用万用表参照电路图检查线路，发现线路未有开路和短路，通过用手按动刀架反向锁紧位置开关，观察梯形图显示有信号输入，至此排除电气线路问题。
推断可能是挡块运动不到位，位置微动开关未动作。
于是重新换刀一次来观察一下，结果发现：果然挡块未运动到位。
于是把挡块螺栓拧紧，试换刀一次正常。
再换一次刀，原故障又出现了，同时发现蜗杆端的轴套打滑并且爬升现象。
难道是它造成了电机反转锁紧时位置开关的挡块不到位，于是把该轴套进行了轴向定位处理，将刀架顶盖装好。
结果刀架锁紧正常了。
11. 数控刀具维修视频教程
打刀缸没有把把刀打下来。也有信号原因。具体要看是什么刀库，是取刀没取下来还是装刀没装进去。我有一个刀库老是卡刀，查不出原因，我是用摄像机录下来了，在视频里慢慢观察才找出原因的，因为换刀过程太快了。可以清理一下主轴的锥孔和刀柄的锥柄部分。另外将主轴的拉刀爪拆卸下来，做一下清洁然后装上去再试试。还是不行的话可以考虑更换拉爪。
1.拉紧或松开刀具是利用打刀缸（机械式）或者液压式来完成的。
2.请检查主轴锥孔的拉爪是否损坏，拉爪机构由（四个拉爪片和弹簧组成），打刀和松刀动作是否正常，距离是否正常，DMG635的主轴有92.9MM和93.6MM两个尺寸，请用深度尺测量，从主轴断面到拉爪断面。
3.如果尺寸不正确，拉爪没有损坏，请检查打刀机构的打刀缸（液压，气压，打刀缸）。
4.总之一定要实现主轴松刀时有92.9MM（低速主轴），93.6MM（高速主轴）两个尺寸才能进行松紧刀。攻牙过程停电，或拍急停，复位。开机都会报警，TAP复位等待中。。。TAP复位等待中，该报警是客户在使用刚性攻牙时，机床按了复位，或拍了急停，或突然断电的情况下，产生的。报警发生后，机床三轴互锁，不能移动，移动轴就报，TAP复位等待中报警。解除此报警的方法，1、在IO诊断里面强制一下，Y0C5C/1，就可以了，强制之后，主轴会反转，同事Z轴往上升，做攻牙回退的动作。2、一般情况下，机床厂家有做外置按键来触发这个输出Y0C5C，客户可以咨询机床厂家，比如，面板上的按键F1或者F2；或者是再PLC开关里面做一个开关，打开，再关闭。在实际使用过程中，如若客户上面两种情况都不会操作。客户可以在MDI模式下，手动编辑一个攻牙程序，用增量的模式，G91，M03S100，G84R1.0Z-2F1.0，执行完了，该指令后。报警可以解除。该方法存在几点隐患，1、执行该指令，主轴和Z轴还得继续往下走，极有可能会把丝锥拧断，2、这个方法只是临时应急措施。只要你把控制器电断掉，报警还会发生。根本上解决的办法还是前面两项。ps，要是操作上不是很清楚的话，欢迎来电详询，三善精密机械为你解答。
