1. 清洗机械与设备常见的清洗方法是
1.
机械清洗 采用高压清洗装置,使用高压水流通过喷头冲刷,将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎,彻底剥离并清除掉。 高压水射流清洗原理为将水压缩至高压,然后通过伸入釜内的清釜机器人上安装的喷嘴释放。压力能转变为水流的动能,通过这个能量对壁面污垢进行冲击实现清洗、清除的效果。
2.
化学清洗 首先要知道反应釜设备内的垢样成分,最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验,选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动,洗去污垢。 先用适量的水冲洗搅拌桨及釜内壁,放尽。 将溶剂通过加压装置流冲刷反应釜。 如未达到清洗效果,向反应釜中加入适量的溶剂升温搅拌回流至达到清洗要求,然后将溶剂放出。 最后用一定量的溶剂冲洗反应釜内壁放出。
2. 对机械外部的清洁可用什么进行擦洗
好多种品牌，国产的十几块钱，也有进口的像3M、Astonish这些品牌的都要五六十 发动机外部清洗剂 泡沫型 迅速去除长年堆积的油污 产品介绍：本品能快速去除车船及拖拉机主机的车油脂、污渍物和灰尘、并适用于其他设备及工业机器（摩托车除外），也适用于橡胶、塑料及柴油罩，使用安全可靠。
喷雾超越外部范围马上抹掉以避免脱蜡或起斑纹，根据车辆生产厂家介绍使用。清洗发动机表面的油污和灰尘，使用简单快捷本品含有特种保护剂，不损害发动机上的橡胶、塑料、油漆，清洗力强使用方法：使用时须令机器停止运转并冷却 覆盖分配器，电动部分，汽化器和空气入口系统，暴露电器导体会引起短路。
对于所有的罩内电线及电器感应部分都要小心注意，将水清洗时所引起的问题减少至最低限度。
充分摇匀后喷射到干燥的机器上，然后马上用湿布抹净超越范围的喷雾物以避免脱蜡或起斑纹。 允许清洁剂浸泡5分钟。
工作完成后，开动机器，并放空挡5~10分钟，以确保机器完全烘干，然后用清水清洗干净。
3. 机械清洗的基本流程
绞肉机的清洗方法：
一、使用绞肉机前，做好清洁工作
1、机器拆卸方法：先拧开螺母，依次把圆刀和十字刀取下来。
2、先将绞肉机用水加洗洁精洗干净，若机器因为生产中沾有油污，通过绞些萝卜丝进行二次清洗。
二、机器清洗后的保养
把机身夹在桌子边沿(桌面厚度最大不超过3.5cm)，将机身底部的固定螺丝拧紧，使机器能够夹紧桌面，固定牢固。再按顺序把绞龙、十字刀、圆刀和螺母装好;谨记把圆刀有缺口的地方对准机身的凸出部位安装好方可正常拧上螺母，螺母不要拧太紧，最后装上手柄。
三、正确绞肉等于做好绞肉机的保养
把肉在冰箱冷冻后再绞效果会更好，绞肉前先去除骨头、肉皮、肉筋，然后切成约2cm左右宽的长条,注意肉不能切太碎，从进料口一条条加入，然后顺时针方向转动手柄开始绞肉。
4. 清洗机械与设备常见的清洗方法是哪些
机械重油污清洗方法如下：
(1)化学除油污法：
有机溶剂除油污：常用的有机溶剂有汽油、煤油、柴油、丙酮等。
碱性溶液除油污：如苛性钠、碳酸钠、硅酸钠磷酸钠等。清洗时提高溶液温度和进行搅拌能加快除油效果，一般可加热到80℃左右，洗后应用热水冲洗，并用压缩空气吹干。
(2)电化学除油污法：
利用电解时两电极产生气泡的机械搅拌和剥离作用使油脂脱离零件表面的方法叫电化学除油污法。该法有速度快，效率高，除油彻底等优点。
5. 清洗方法包括机械清洗、手工清洗
绞肉机的清洗方法：
一、使用绞肉机前，做好清洁工作
1、机器拆卸方法：先拧开螺母，依次把圆刀和十字刀取下来。
2、先将绞肉机用水加洗洁精洗干净，若机器因为生产中沾有油污，通过绞些萝卜丝进行二次清洗。
二、机器清洗后的保养
把机身夹在桌子边沿(桌面厚度最大不超过3.5cm)，将机身底部的固定螺丝拧紧，使机器能够夹紧桌面，固定牢固。再按顺序把绞龙、十字刀、圆刀和螺母装好;谨记把圆刀有缺口的地方对准机身的凸出部位安装好方可正常拧上螺母，螺母不要拧太紧，最后装上手柄。
三、正确绞肉等于做好绞肉机的保养
把肉在冰箱冷冻后再绞效果会更好，绞肉前先去除骨头、肉皮、肉筋，然后切成约2cm左右宽的长条,注意肉不能切太碎，从进料口一条条加入，然后顺时针方向转动手柄开始绞肉。
6. 机械设备的清洗方法有
机械保养的内容主要是清洁、紧固、调整、润滑、防腐，通常称为“十字作业”。
1．清洁 清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、尘土，特别是发动机的空气、燃油、机油等滤清器要按规定时间检查清洗，防止杂质进入气缸、油道，减少运动零件的磨损。
2．紧固 紧固就是要对机体各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的振动，容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏水、漏气、漏电等现象，有些关键部位的螺栓松，还会改变原设计部件的受力分布情况i轻者使零件变形，重者会出现零件断裂、分离，导致操纵失灵而造成机械事故。
3．调整 调整就是对机械众多零件的相对关系和工作参数，如：间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整，以保证机械的正常运行。尤其是对关键机构如制动器、离合器的灵活可靠性，要调整适当，以防止因此而引发事故。
4．润滑 润滑就是按照规定要求，选用并定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零件间的良好润滑，减少零件磨损，保证机械正常运转。润滑是机械保养中极为重要的作业内容。
5．防腐 防腐就是要做到防潮、防锈、防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备，尤其是机械外表必须进行补漆或涂上油脂等防腐涂料。 希望对你有所帮助~~
7. 关于机械清洗时正确的是
具体清洗步骤如下：
1、先用温水浸湿事先准备好的衣服，然后涂抹上洗衣皂，开始3分钟的揉搓。洗衣皂主要活性成分是脂肪酸钠盐，其去污能力强且使用方便，相对洗衣粉来说对人体刺激较小，而且是居家必备之物，比较容易找到。
2、选用72%浓度的医用酒精，在药店都能买到。首先我们用酒精侵泡沾上黄油的布料，侵泡5分钟后开始搓揉，最后用清水洗干净后查看结果。从图中可以看出，用酒精洗过的黄油颜色变淡了。
3、洗洁精，它能彻底的清除餐具上的油污，居家必备，安全卫生。布料湿水后直接倒上洗洁精搓揉，布料上顽固的黄油很快就被溶解并洗干净了。
4、洗衣液碱性接近中性，对皮肤比较温和。先侵湿布料，然后倒上洗衣液进行疯狂的3分钟揉搓。
5、汽油其实是一种有机溶液，可以溶解油污等水无法溶解的物质，能清洁油污。侵泡5分钟后，直接拿到清水里清洗，这时候用汽油侵泡过的工业黄油很容易的被洗干净了，而且没有发现残留。
8. 机械清洗适用于大部分
有以下三点不同：
1、程序不同
首先，浸洗在洗衣服的时候多了一道浸泡的工序，这样能更加方便的将衣服洗干净。标准洗就是模糊控制程序，洗衣机会根据衣服的多少自动设定水位和洗涤时间，经过洗、漂、甩干三道工序之后即可，没有浸泡这个程序。
2、时间不同
浸洗由于多了一道工序，所以在洗衣服的时候时间会比标准洗更长，而标准洗相对时间就短一些，想要节省洗衣时间建议最好选择标准洗。
3、适用衣物不同
一般浸洗比较适合清洗有难洗污渍的衣物，通过浸泡加强洗涤的效果。而标准洗则适用于清洗普通的脏衣服，能更加快速、高效且干净的将衣服洗好。
9. 清洗机械与设备常见的清洗方法是什么
一、石油系溶剂清洗剂
(一)石油系溶剂清洗剂的种类。石油是各种烃类的混合物，通常总是按用途的不同将石油中含的各种烃类，用不同的温度从石油中分馏出来。一般用以做洗涤和溶剂用的石油分馏馏分对机械中存在的油性污垢的去污能力很强。这类清洗剂按分馏范围来分有四种:
1.分馏范围在40～60℃、60～80℃、80～120℃时的馏分为洗涤用石油醚。
2.分馏范围在80～120℃C时的馏分多用于橡胶工业的溶剂。分镏范围在145～200℃时的馏分，多用于油漆工业的溶剂。
3.分馏范围在40～180℃时的馏份为洗涤用轻汽油，适用于精密机件的洗涤。
4.分馏范围在150～300℃时的镏份为煤油，其中195～260℃为溶剂煤油，煤油部分中295℃以上的高沸点部分经再分馏为洗涤用柴油。
(二)石油系溶剂清洗剂的特性。石油系清洗剂有许多特性，使用时必须全面考虑这些特性，才能收到较好的清洗效果。从清洗工艺角度来考虑其特性有:溶解力;挥发性;闪点;自燃点;爆炸浓度等。
1.溶解力。溶剂能把溶质分散和溶解的能力称为溶解力，常作为评价溶剂性清洗液的主要指标。溶解力愈强，溶剂清洗污垢的速度就愈快，清洗质量就愈高。
2.挥发性。指溶剂在特定温度下的蒸发速度。蒸发速度快被清洗的表面就干燥的快，因此可根据具体情况和要求，选用不同挥发性的清洗剂。一般决定蒸发速度的主要因素是溶剂本身的蒸发潜热数值的大小。但是溶剂的比热、导热系数、表面张力、分子的极性、分子量以及蒸发时液面的蒸气密度对蒸发速度也有影响。挥发性的快慢也决定周围环境内含有该种溶剂蒸气的浓度。空气中允许含有溶剂蒸气的浓度是有一定限度的，在考虑溶剂闪点的情况下，当溶剂的蒸气浓度达到这个限度时，一遇明火就会引起爆炸或燃烧，这是绝对不允许的。
3.闪点。溶剂清洗剂都是易燃物质，在生产和使用中要严防火灾，所以除了考虑挥发性外还需考虑闪点。溶剂被加热时，蒸气散发到空气中，当温度升高，蒸气浓度达到一定值时，遇到明火就发生火焰，这一温度称谓闪点。常用的汽油(除200号溶剂汽油外)闪点都很低，几乎全在常温以下，所以使用时一定要严防明火，避免火灾。
二、有机溶剂清洗剂
有机溶剂清洗剂在机械清洗中，一般都有特殊的清洗用途，例如清洗机械中的忌油零件、导电零件等。常用的有机溶剂清洗剂有醇类、醚类、酮类、苯类等。
(一)乙醇为无色透明液体，比重为0.794， 沸点78.3℃，闪点14℃。乙醇能溶解天然树脂和许多合成树脂，能与水、烃及蓖麻油完全互溶，是一种重要的有机溶剂。乙醇与乙酸作用，在强无机酸的催化下能生成乙酸乙酯，它也是一种重要的有机溶剂。乙醇可作为原料配制某些油漆层的脱漆剂。无水乙醇在要求严密的清洗工艺中常用做脱水剂，这是因为乙醇分子中羟基的存在，使其分子和水分子间彼此能形成氢键，起到携带水的作用。
(二)乙醚为无色液体，微溶于水，沸点34.5℃，比重0.73。乙醚的主要用途是做溶剂，它能溶解许多有机化合物，适用于某些有机精密件的清洗。乙醚易挥发，易着火，易爆炸，使用时应远离火源。
(三)丙酮为无色液体，沸点56.1℃，易燃、易挥发，能与水、乙醇、乙醚、氯仿等混溶，对树脂、油脂的溶解能力强，是脱漆剂的主要组成之一。
(四)苯及其同系物，均为无色液体，不溶于水，溶于汽油、乙醚、丙酮、四氯化碳等有机溶剂。对油性污垢的溶解能力较强，对活塞式发动机上的积碳有一定的去除作用，也是煤焦油沥清、天然沥清的良好溶剂。这类溶剂易燃，易挥发且毒性很大，在使用中应注意安全和避免吸入它的气体。
三、不燃氯化烃类清洗剂
(一)不燃氯化烃类清洗剂的性质。氯化烃类清洗剂是有机溶剂的一部分，由于它具有不易燃烧、不易爆炸的特性，又有特殊的清洗工艺，而将其另列一类。常用的氯化烃类溶剂清洗剂的物理性质见表2-3。
氯化烃系溶剂对油脂溶解力强，沸点低，比热小，蒸发潜热也小，故加热快;凝缩也快，比重与空气相比较比空气大，在空气中停留于下部。这类溶剂中应用最广的是三氯乙烯。
三氯乙烯的脱脂力强，是油脂的优良清洗剂，它的挥发性也很强，以乙醚的蒸发速度为单位，乙醚为1，则三氯乙烯即为3.8， 所以在使用三氯乙烯溶剂进行清洗时，无需进行干燥处理。三氯乙烯适应黑色金属和忌油产品的清洗，若添加稳定剂后也可用于铝合金和钛合金的清洗。除此以外，三氯乙烯还有许多特性，在使用中应加以注意，否则会引起不良后果。使用三氯乙烯的注意事项如下:
1.三氯乙烯有毒，使用时应注意空气中的三氯乙烯蒸气不能超过中毒极限数，所以工作场所应有良好的通风设施;
2.三氯乙烯与强碱共热时易产生爆炸，因此在使用时，严禁与强碱接触，特别值得注意的是在清除清洗槽中的酸时，不能使用苛性钠;
3.三氯乙烯在有光、空气、水分共存时，会分解产生氯化氢酸性气体，引起金属锈蚀，故应注意与水分离，清洗时要有专用设备，这种设备既能分离水份，又能回收溶剂，使溶剂循环使用;
4.三氯乙烯极易分解，产生有害的氯化氢，为了防止三氯乙烯的分解，要加入稳定剂，常加入的稳定剂有二乙胺、三乙胺、吡啶、四氢呋喃等，用量为0.1～0.2%。中药赤芍也是三氯乙烯的较好稳定剂，其用量为3～4%，加入这些稳定剂的另一个作用，是可以中和清洗液中的盐酸;
5.在空气中的三氯乙烯蒸气，与明火或炽热板接触时，如焊弧和敞口加热器等，将产生酸气，因此使用三氯乙烯除油时，不能与上述有关设备在同一个房间内同时使用。
(二)氯化烃类清洗剂的清洗类型。
氯化烃类清洗剂的去污作用和一切溶剂的去污作用相同，都是对污垢的溶解作用。其溶解污垢能力的强弱与污垢的种类和分子结构有关。
氯化烃类清洗剂的比热小，蒸发潜热也小，所以加热快，凝露也快，因此用它清洗主要是依靠它挥发出的气体，遇到冷的清洗件时，立即冷凝变为液体，并将油污溶解降落在清洗槽底部。接着又有新的气体与清洗件接触，冷凝为液体，如此反复，这样粘附有油污的工件表面总是与清洁的清洗液接触。并且由于清洗剂蒸气可以到达被洗件的任意部位，所以清洗效果好。根据氯化烃的清洗特性，常用的清洗类型可以归纳为五种形式。
1.蒸气型。用蒸气去除油污是选用沸点相当低的溶剂，一般用来清洗粘附力较低的油性污垢(如滴点80℃以下的油脂类)。由于溶剂蒸气能达到清洗件的任意部位，所以清洗效率高，速度快。适合清洗重量大、厚度大的部件。
2.液气型。将被洗件浸入加热的溶剂液体中，依靠热溶剂的渗透作用和机械作用将油脂污垢溶解在溶剂中，再用溶剂蒸气进一步清洗。这种清洗工艺适用于清洗形状复杂的零件(特别是有深孔和狭窄缝的零件)，能清除掉部件表面的灰尘、铁屑、油污等。
3.气喷型。在蒸气除油的同时，再加溶剂强力喷洗，它适用于清洗形状复杂的零件。对粘附力较强的油脂型污垢的清洗效果较好，并可简化、缩小清洗设备，适应性最广，能满足一般金属零件的清洗要求。
4.液喷气型。为了提高清洗质量，将上述各种方法组合起来使用，先在热溶剂中浸洗，然后用蒸气与强力喷洗同时进行。此法适用于大批量形状复杂的零件。
5.两相清洗。利用某些氯化烃类清洗剂的比重大于水且对水不溶的特性(例如二氯甲烷、全氯乙烯、三氯乙烯和水)，进行两相清洗。氯化烃类为一相在下层，水为另一相在上层，零件通过水层进入溶剂中，这适用于小批零件和不宜加热零件的清洗。可以用于除去油溶性和水溶性的污垢以及零件脱漆。
由于这些清洗剂大多有毒性，并可循环使用，所以使用时一定要有专用清洗设备，设备本身又可以回收清洗液，进行循环使用，并且最好是密闭形式。根据清洗零件的特点，清洗设备可以是一槽或多槽式的。
机械零件的清洗方式
1.手工清除法 用手工的办法，使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。
2.机械工具清理法 用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。
3.压缩空气吹扫法 用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。
4.高压水冲洗法
5.磨料清洗法 用由压缩空气流或者压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件表面，使污垢层破坏，并与残渣一起带走。主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。