1. 数控锯切机锯出来的料前面的短,最后一刀长怎么解决
先拆锯轮，用拉马把锯轮拔出来。
锯轮拿下来后才能打开蜗轮箱的盖。
打开以后你看一下就有数了，
要是换蜗轮轴承，从蜗轮箱后面把蜗轮敲出来换，
是换蜗杆轴承从皮带轮另一侧把蜗杆敲门来换，
敲之前看一下有没有螺丝锁住蜗杆。
蜗轮和蜗杆都有锁母锁着起固定和调节作用，
拆的时候要松开，没有专用工具一般也是敲出来。
蜗轮和蜗杆都是调心轴承，装的时候注意不要装反。往回装时建议把蜗轮箱的油换掉并清洗一下，在换新的齿轮油，蜗轮箱下面有一放油口可以放油。看一下油封有没有损坏，坏的话换个新的。装蜗轮箱盖前要抹一圈密封胶，先把之前的胶清干净。最后把锯轮装回去，上面的键槽位对准。
说的不详细，参考一下吧。
锁紧的锁母是调节调心轴承的，不要锁的非常紧，当然太松也不行。要在新轴承上抹黄油
数控锯床是用于切割金属的一种锯床，是以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。主要由底坐、床身、立柱、锯梁和传动机构、导向装置、工件夹紧、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统等部件组成，在车间应用是非常广的，当然操作人员在进行数控锯床操作时也有很多注意事项。
数控锯床操作的基本规范
1、操作人员在进行数控带锯床的相关工作时需要做好各项检查，特别需要注意的是要在没有接通电源的情况下进行各方面的检查，这样才能保证个人的人身安全。
2、在进行数控带锯床的检修时，一定要注意是在切断电源的情况下进行，同时所使用的测电笔要保证在五百伏以下电压使用，这样对于安全才相对于保证。
3、在调试数控锯床时，要注意各方面的问题，在保证人员安全的前提下来进行相关的测试，在使用的过程中发现火灾，要及时切断电源，同时不可用水灭火。
4、在工作结束以后，要拆除各种告示牌，同时要要将各种材料和器具整理和分类好，这是基本的操作规范的要求。
数控锯床使用注意事项
1、在带锯床使用的时候，操作人员应按照铭牌的说明来调整手柄的位置，在调整手柄的位置和搭配挂轮之前，电源必须要切断，这样才能保证在使用的过程中的安全。
2、在切削螺纹时，要及时的退刀、反车，否则可能会引起机车卡盘、碰撞的事故。
3、在进行带锯床的操作时，不能用手去触摸螺纹表面，这样可能会造成手指的划伤。
4、在操作数控锯床的时候需戴上手套，同时在操作的过程中操作人员不可拿纱头检验螺纹，这样可能会造成意外事故的发生。
2. 数控精密锯怎样下料
1.先把进刀量调慢点
2.看一下夹锯条的合金块是否间隙太大太大了锯条会跑偏
3.导向臂离工件不要太远2-3cm较合适
4.锯条太松也不行
5.锯条钝了也会挖心可以换根新条试试
6.小齿切大料也会挖心
7.料会不会太硬可以换别的料试试
8.还有看一下切削液是否合适
9.锯条不知磨合好了没有要不也挖心
10.还有转速不能太慢反正要和进刀量配合好了
3. 切割机下锯片的方向
锯片旋转方向应该和机体标注方向一致，从正面看，切割片是顺时针旋转的，刀片转动的方向和机体标的方向一致。
机器是右手握的，切割木头应该从近往远推。切割比锯片半径大的木头就无法一次切断，但可以多次切。切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动
4. 带锯切纸机切刀片左右跑
关键是找出原因来加以改进，卫生纸带锯切纸机一般都有挡板的，手放在挡板的外面即可。在切卷纸的时候，第一下一般都要切齐纸边需要左手辅助，之后的就可以放心的把手放在挡板位置切纸了 过不多久时间就会有不用人工操作的卫生纸切纸机了，这样的话就不需要人工操作，更不用说会切到手了，只是价格可能会比现有的这种卫生纸切纸机贵一些， 还有一种选择就是使用大回旋切纸机，加上传送链接装置，直接连接卫生纸复卷机无需人工切纸，自然不会切到手。 希望以上能帮到你！
5. 数控锯床下料锯不到底
1、砂轮切割。采用高速旋转的砂轮片切割钢材。砂轮片是用纤维、树脂或橡胶将磨料粘合制成的。在熟练的手工操作中，砂轮可进行快速、准确地切割，而且切割得整齐、无毛刺。利用砂轮仅能进行直线切割，但这对绝大多数用途来说已经足够了。
2、电动钢锯。钳工的常用工具，可切断较小尺寸的圆钢、角钢、扁钢和工件等。
3、氧气-乙炔气割。氧气-乙炔气割切割简称气割，它具有设备简单、灵活方便、质量好等优点，它适用于切割厚度较大、尺寸较长的废钢，如大块废钢板、铸钢件、废锅炉、废钢结构架等。对废汽车解体和旧船舶解体更能发挥其灵活方便的作用，它不受场地狭窄或物件大小的局限，可以在任何场合下进行作业。
4、电动带锯。用回转的带状锯条的电动带锯进行锯截
6. 锯片切断时手与刀口距离
锯片是要根据切材的类型、大小来选择的。没有说大的好还是小的好的。 选择对了才最好。锯片的分类
一、 根据不同的材质分类：高速钢锯片(HSS锯片)、整体硬质合金锯片、钨钢锯片、镶齿合金锯片、金刚石锯片等.
二、 根据应用场合分类：铣刀锯片、机用锯片、手动锯片、金属专用锯片(铝业锯片,切铜锯片,不锈钢锯片等)、切管圆锯片、木用锯片、石材锯片、切亚克力锯片等.
三、 表面涂层分类：白钢锯片(本色)、氮化锯片(黑色)、镀钛锯片(金色)、氮化铬(彩色)等.
四、 其它分类及称呼：切割锯片,切断锯片、切槽锯片,切口锯片、整体锯片、镶齿锯片、超薄锯片.
7. 圆锯机分料刀高度
屋面瓦铺贴前必须详细排版，并弹线放样，低屋面瓦要把瓦脊剖开靠墙铺设（或用脊瓦剖开），以防该部位留有渗漏水隐患，瓦平（凹）面应在边脊瓦下面铺设以防空鼓，避雷针应设置在凸峰部位。
4.2.2顺水条、挂瓦条的间距应均匀相等，保证瓦与瓦之间有足够的搭接宽度，使上一片瓦的三重挡水檐有作用，并可将下片的钉孔盖住。挂瓦条在瓦脊部位应留置泄水孔。
4.2.2.1挂瓦条采用水泥砂浆，宜用1：3水泥砂浆30×25（宽×高），中距按瓦材规格确定。
4.2.2.2挂瓦条采用木条，宜用30×30（宽×高）木条，中距按瓦材规格，顺水条宜用30×20（宽×高）木条，中距≦450，Ф4×50水泥钉固定，并做好防腐处理，符合规范要求。
4.2.3挂瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡度确定，挂瓦条应平整、牢固，上凌应成一直线，尤其应注意挂瓦条满足檐瓦出檐50～70mm的要求。
4.2.4 挂瓦条与每根顺水条相交处应用钢钉钉牢，钉设平整、牢固，挂瓦条上棱应成一直线，均与檐口、屋檐顺水条平齐，接头设在顺水条上，并相互错开。
4.2.5 铺瓦应从两坡檐口向屋脊方向同时对称铺设，严禁单坡铺设。上下两楞瓦应错开半张，使上行瓦的沟槽在下行瓦当中，瓦与瓦之间应落槽挤紧，不能空搁，瓦爪必须勾住瓦条，靠屋处的第一排瓦应用砂浆粘牢。
4.2.6当屋面坡度大于50%时，分隔一排瓦需用20#镀锌铁丝（或铜丝）穿过瓦鼻小孔，绑在下一排挂瓦条上。在大风、地震设防区，应将檐口处二排瓦均应绑牢固定。
4.2.7 对设天沟、檐沟的屋面，天沟、檐沟的防水层做法严格按规范施工：瓦伸入沟内长度为50~70mm，且屋面的柔性防水应沿檐口下垂50mm以上，成品檐沟应下卧一定尺寸（以5cm为宜），以有利于屋面雨水流入沟内，并防止爬水。对斜屋面坡脚遇墙时，坡底要设置排水通道（20～25宽），防水处理同天沟、檐沟。
4.2.8 排水沟处瓦切割后应保证边沿整齐，并用1：3水泥砂浆将瓦片底部空隙全部封住，切割机械采用电动圆锯机。
4.2.9 脊瓦与平瓦的搭接边不应小于40mm，屋脊的接头口应顺主导风向，斜脊的接头口应顺排水方向，脊瓦底部应垫塞平稳，座浆饱满。
4.2.10 脊瓦铺设应从斜屋脊底端开始，自下而上至斜屋脊顶，脊瓦大封头瓦应紧贴檐口，用掺颜料的水泥砂浆将脊瓦固定在另一端，直至铺设小封头脊瓦。
4.2.11 脊瓦之间的搭接长度应符合要求，同时避免切割，保证铺设完整；脊瓦铺设须拉线操作，保证脊瓦在一条线上，檐口瓦须用水泥砂浆固定，并钉于边檐顺水条上。
4.2.12檐口第一条挂瓦条处应用细石砼浇筑，并检查是否留置排气通水孔。
4.2.13 屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用灰浆抹平，封固严密。
4.2.14 屋面与突出屋面的墙、烟道等连接处，是防水薄弱环节，应做成泛水处理，加强控制。突出屋面的墙或烟道的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm，同时挂瓦钉孔和穿避雷针的孔洞要及时做好防水处理，所有砂浆收头应光滑、圆顺，杜绝毛糙，该部位须作重点处理和检查。
4.2.15烟道与屋面的交接处在迎水面中部应抹出分水线，并应高出两侧30mm，且防水翻边上翻高度应高出完成面10㎝以上。
4.2.16天沟、檐沟的防水层，应用合成高分子防水卷材、高聚合物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材等材料铺设。天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不应小于150mm，瓦伸入天沟、檐沟的长度应为50～70mm，瓦头挑出封檐板的长度应为50～70mm。
4.2.17 督促监理检查验收，对于以上各项检查情况如有不合格，应及时通知施工单位，要求限期整改。
4.3 事后控制
4.3.1 屋面瓦工程结束后，应进行分项、分部工程验收及评定：
4.3.1.1平瓦及脊瓦的质量必须符合设计的要求。
4.3.1.2平瓦的固定必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施。
4.3.1.3挂瓦条质量分档均匀、铺钉平整、牢固。
4.3.1.4瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。
4.3.1.5脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密。
4.3.1.6屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。
4.3.1.7泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。
4.3.2 铺瓦完成后，及时做淋水试验，检查有无渗漏，特别是雨天过后督促监理、施工方及时全数检查，并做好检查记录，对渗漏点及时做补救或返工处理。
8. 切割机锯片不快了怎么办
1.消除或减弱产生振动的条件：
1）针对强迫振动，可以减小机内外干扰力，使机床高速旋转的零件保持平衡，调整振动源频率，通过改变电机转速火传动比，使激振力的频率远离机床加工薄弱环节的固有频率，以免共振。
采取隔振措施，主动隔振阻止机内振源通过基地外传，或者采用被动隔，，阻止机外干扰力通过地基传给机床。
2）对于自激振动，我们可以通过减少减小重叠系数，减小切削刚度，增加切消阻力，调整振动系统小刚度主轴的位置等来控制自激振动的条件。
2.提高工艺系统的刚度，增大工艺系统的阻力。采用消振装置（动力式减振器，摩擦式减振器，冲击式减振器）
合理控制机床加床的振动，帮助减少工件表面振痕，提高加工质量。