1. 浸出车间设备工艺图
浸岀油的工艺流程？
浸岀油的工艺流程是：把油料胚（或预榨饼）浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得油脂（浸出毛油）。
溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。粕中亦含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。
（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：
①间歇式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。
②连续式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。
按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。属浸泡式的浸出设备有罐组式，另外还有弓型、U型和Y型浸出器等。
④喷淋式浸出 溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程者被称为喷淋式浸出，属喷淋式的浸出设备有履带式浸出器等。
⑤混合式浸出 这是一种喷淋与浸泡相结合的浸出方式，属于混合式的浸出设备有平转式浸出器和环形浸出器等。
（2）浸出法制油工艺 按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺适合于加工含油量较低的油料。
②预榨浸出 预榨浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。此工艺适用于含油量较高的油料。
（3）浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程 浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既先进又合理的工艺流程。选择工艺流程的依据是：
①根据原料的品种和性质进行选择 根据原料品种的不同，采用不同的工艺流程，如加工棉籽，其工艺流程为：棉籽→清洗→脱绒→剥壳→仁壳分离→软化→轧胚→蒸炒→预榨→浸出； 若加工油菜籽，工艺流程则是：油菜籽→清选→轧胚→蒸炒→预榨→浸出；
根据原料含油率的不同，确定是否采用一次浸出或预榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都属于高含油原料，故应采用预榨浸出工艺。而大豆的含油量较低，则应采用一次浸出工艺。 大豆→清选→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出；
②根据对产品和副产品的要求进行选择 对产品和副产品的要求不同，工艺条件也应随之改变，如同样是加工大豆，大豆粕要用来提取蛋白粉，就要求大豆脱皮，以减少粗纤维的含量，相对提高蛋白质含量，工艺流程为： 大豆→清选→干燥→调温→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷却→粉碎→高蛋白大豆粉
③根据生产能力进行选择 生产能力大的油厂，有条件选择较复杂的工艺和较先进的设备；生产能力小的油厂，可选择比较简单的工艺和设备。如日处理能力50吨以上的浸出车间可考虑采用石蜡油尾气吸收装置和冷冻尾气回收溶剂装置。
（1）工艺流程：料胚（或预榨饼）→存料箱→封闭绞龙→（溶剂→）浸出器（→湿粕）→混合油
油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼，由输送设备送入浸出器，经溶剂浸出后得到浓混合粕和湿粕。
（2）浸出设备：浸出系统的重要设备是浸出器，其形式很多。
间歇式浸出器——浸出罐；连续式浸出器——平转式浸出器、环形浸出器、卫星式浸出器、履带式浸出器等。
2. 浸出车间操作规程
各有千秋，侧重点不同出油率和工艺不同
1、仅仅压榨的比浸出的香，还有也分第一次榨，第2次榨的 ,浸出是用一种食物添加剂，不过这种添加剂在加工的进程完结，残留十分的少，根本不会对身体有什么损害的。2004年5月1日起施行《大豆油》（GB1535－2003）新规范。制品豆油分一级、二级、三级、四级四个质量等级，别离相当于本来的色拉油、高级烹调油、一级油、二级油。 大豆色拉油是以前的国家规范相当于现在国家规范中的一级大豆油。毛油是指大豆通过浸出法或压榨法得到油，在国家规范中叫原油。毛油不能直接食用。毛油通过水化脱胶，真空脱溶，干燥后叫四级大豆油。
3. 浸出车间设备工艺图标
qbbah食用油质量非常好，因为这一家食用油的话，它本身是使用的比较好的材料进行制作的，他的邮箱为是非常的充足的，所以说吃起来也非常的好吃，味道非常好闻，所以说它的质量是得到了一定的保证的，而且这是一个著名的，一个食用油的一个牌子，所以说出厂的时候，已经得到了一个安全的一个检测合格的认证了，质量非常不错。
4. 浸出车间设备工艺图片
一、原理不同
压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全，卫生，无污染，天然营养不受破坏。
而浸出是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用正己烷等有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来。
二、方法不同
压榨法就是采用纯物理压榨制油工艺，经过选料，培炒，物理压榨，最后经天然植物纤维过滤技术生产而成。
而浸出法是采用溶剂油，将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过六脱工艺，即脱脂，脱胶，脱水，脱色，脱臭，脱酸，加工而成。
5. 浸出工艺流程
步骤/方式1
化学浸出法生产食用油的过程
先将收集来的花生米压成碎薄片，然后加入六号轻汽油浸泡，使得花生米薄片中的油脂充分溶解在轻汽油中，形成混合油。
步骤/方式2
将混合油放到特制的容器中以255℃～300℃的温度进行加热，目的是为了蒸发掉混合油中的轻汽油，制成半成品油即毛油。
步骤/方式3
将毛油进行化学高温精炼，对毛油进行脱胶、脱色、脱臭等“六脱”处理，其中脱胶用15波美度的碱液提炼，脱色用膨润白土，并适当加入活性炭，最后才能得到食用油。 浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至还使用硫酸。加工过程中之所以要加热，是因为浸取油脂的6号轻汽油是以正己烷为主的有机溶剂，沸点在70℃左右，提取油之后通过加热很容易去除。
6. 浸出车间设计规范
根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间将此类危险区域分为0区、1区和2区。危险区域的大小受通风条件、释放源特征和危险物品性能参数的影响。
(1)0区：在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁出现或长时间存在的场所。
(2)1区：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。
(3)2区：在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现。
爆炸性危险区的等级主要受释放源和通风条件的影响。持续排放高于周期排放水平;周期排放高于偶然短期排放。
透风性好，可以减少爆炸危险区域的范围和等级。危险区的范围和等级还与危险蒸汽密度等因素有关。
二、可燃粉尘环境
粉尘环境检测爆炸粉尘环境是指在生产、加工、处理、运输或储存过程中产生或可能产生爆炸粉尘、导电性可燃粉尘、可燃非导电粉尘以及由可燃纤维与空气混合而成的爆炸粉尘的环境。
1.爆炸性粉尘环境划分
爆炸粉尘环境按以下规定划分爆炸粉尘混合物的频度和频度及持续时间。
(1)20区：在正常运行期间连续出现或频繁出现足以形成可燃粉尘与空气混合物和/或可能形成不可控和极厚的尘埃层的场所和容器内部。
(2)21区：在正常运行过程中，可燃粉尘和空气混合物可能产生可燃浓度的地方。
(3)22区：正常运转时，不会出现可燃性粉尘与空气的混合物，只有在异常情况下，才会出现可燃性粉尘，而且只在短时间内出现。
根据爆炸性粉尘的数量、爆炸极限和通风条件，确定爆炸危险区的划分。
在满足以下条件时，可以划为无爆炸危险区域：具有良好除尘效果的除尘装置，当该除尘装置停止运行时，工艺单元可以连续停止;设置有供爆炸性粉尘环境使用的、以墙隔绝的送风机室，其通向爆炸性粉尘环境的风道装有可防止爆炸性粉尘混合物侵入的安全装置;该区域使用的爆炸性粉尘量很小，在通风柜或风罩下操作。
7. 浸出车间设计
简介：柳州中皓油脂工业有限公司是由新加坡富盟亚洲投资私人有限公司收购原柳州市油脂厂后设立的企业。原柳州市油脂厂始建于1954年，是广西最早取得国家生产许可证（QS认证）的三家企业之一，目前在广西食用油脂企业中规模名列第四，设备完善、技术力量雄厚。
拥有200型榨油机六台的榨油车间年处理原料能力l5000吨、浸出车问年处理原料能力15000吨、精炼油车间年处理能力20000吨。
从比利时引进的先进炼油生产线可生产符合国际标准的一级精练植物油，是广西唯一生产工艺最完善的食用油企业。
该厂所生产的食用油系列曾荣获广西壮族自治区名牌产品称号。
法定代表人：王亮成立时间：2004-11-30注册资本：84万美元工商注册号：450200400003230企业类型：有限责任公司(中外合资)公司地址：柳州市桂中大道南端10号（兆安现代城）61栋1－4号